ОП / Конспект ОП

пристроїв з програмним управлінням, телекеруванням транспортних засобів, автоматизованих контейнерних майданчиків, гідравлічного пневматичного і канатнопідвісного транспорту безперервної дії;

-проектування технології транспортних і навантажувально-розвантажувальних робіт, її оформлення в єдиній технічною документації;

-використання збірно-розбірної тари крізного застосування, підвищення ефективності використання підйомно-транспортного устаткування;

-поліпшення системи планових перевезень і диспетчерського керівництва (робота по твердому графіку, створення нормативної бази, поліпшення змінно-добового планування);

-створення сучасних депо, автогаражів, станцій технічного обслуговування, організація систематичного нагляду за станом трас і їх ремонтом;

Раціональна організація навантажувально-розвантажувальних і транспортноскладських робіт, їх механізація і автоматизація є найважливішим чинником підвищення ефективності роботи підприємства, що досягається застосуванням спеціальної тари, пакетного (контейнерного) методу транспортування виробів, стандартної тари; причепів, засобів малої механізації; комплексної автоматизації і механізації виробничих процесів; скороченням простоїв і втрат часу на ремонт; максимальним використанням вантажопідйомності транспортних засобів; поліпшенням системи планування перевезень і диспетчерського керівництва (робота по твердому графіку, створення нормативної бази, об'єктивним обліком і контролем витрат); організації нагляду за експлуатацією і ремонтом підйомно-транспортного устаткування; впровадження ефективних видів транспорту (штовхаючих конвеєрів з автоматичною адресною доставкою вантажів, підвісного транспорту, транспортних засобів безперервної дії).

Частина 4. ОРГАНІЗАЦІЯ ОСВОЄННЯ НА ВИПУСКУ НОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

Тема 10. Комплексна підготовка виробництва до випуску нової продукції

1.Завдання і зміст комплексної підготовки виробництва нових виробів.

2.Маркетингова науково-дослідна підготовка.

3.Організація конструкторської підготовки виробництва.

4.Організація технологічної підготовки виробництва.

5.Організаційна і економічна підготовка.

6.Організація освоєння нової продукції.

7.Показники рівня організації виробництва.

1.Завдання і зміст комплексної підготовки

виробництва нових виробів

В умовах конкуренції товарна політика підприємства повинна бути направлена на перспективу. Діяльність промислового підприємства в сучасних умовах повинна бути підпорядкована вимозі постійного поліпшення якості і розширення асортименту продукції, що випускається, своєчасного її оновлення з урахуванням запитів і вимог споживачів. При цьому необхідно враховувати, що будь-який товар з часом йде з ринку, і необхідно завчасно готуватися до випуску нового. Планомірне і своєчасне оновлення продукції сприяє створенню і закріпленню на ринку конкурентних переваг підприємства.

91

Випуску нової

продукції передує

великий комплекс робіт,

що отримав назву

підготовки виробництва. Включає наступні етапи:

-

маркетингова науково-дослідна підготовка;

-

технічна підготовка ( конструкторська і технологічна);

-

організаційна підготовка;

-

економічна підготовка.

Структурна схема основних елементів (етапів, стадій) системи створення і

освоєння нової продукції представлена на рис.1.

Зовнішнє

1. Науково-дослідницькі

2.

3. Проектно (дослідно)-конструкторські

середовище

роботи (НДР)

Технічне

роботи (ПКР або ДКР)

фундам

пошу

прикл

завданн

техніч

ескізн

техніч

дослідні

я (ТЗ)

Потреба

суспільства

ентальні

кові

адні

на

ий

ний

зразки і

(держави,

ринку,

проп

проек

проек

робоча

окремих

споживачів)

у

озиці

т

т

докумен

виконанні

нових

я

тація

функцій або у суттєвому

відкриття

винахід

підвищенні

якості

їх

СИСТЕМА СОНП

Інформація

4. Технологічна та організаційна

підготовка й освоєння виробництва

техно

проек

налаг

організа

8.

7.

6. Реалізація,

5.

логіч

туван

одже

ція

Утилізація

Експлуатац

зберігання,

Виробницт

ні

ня й

ння

освоєнн

(У)

ія виробу

транспортуванн

во (В)

марш

вироб

проц

я

(Е)

я, монтаж і

рути

ництв

есів і

планово

налагодження

й

о

здава

го

виробу (Р)

проц

осна

ння

(проект

еси

щенн

цеха

ного)

Рис. 1 Структурна схема основних елементів (етапів, стадій) системи створення і освоєння

нової продукції (СОНП).

Головна мета системи комплексної підготовки виробництва до випуску нової

продукції полягає в забезпеченні повної готовності підприємства до випуску продукції

встановленої якості і кількості з мінімально можливими витратами.

Основні завдання комплексної підготовки виробництва до випуску нової продукції:

-

створення конструкцій, виробів з високими техніко-економічним

показниками;

-

впровадження прогресивної технології і передових

методів

організації

виробництва;

-

створення умов для рентабельної і ритмічної роботи підприємства в процесі

освоєння серійного випуску нового виробу;

-

максимальне скорочення витрат, тривалість циклу підготовки і освоєння

нових виробів.

2. Маркетингова науково-дослідна підготовка

Науково-дослідний етап охоплює такий комплекс заходів:

-дослідження ринку споживачів та конкурентів;

-вивчення вітчизняної та зарубіжної патентної інформації;

-пошук ідей нового товару (їх комерційний аналіз, оцінювання та відбір);

92

-розробка концепції товару, його ринкової новизни, прогнозування його конкурентоспроможності, завоювання частки на ринку.

Будь-який продукт має свій ЖЦ, що включає наступні стадії:

1.Створення продукту (розробка виробу і технологічних процесів його виробництва);

2.Стадія освоєння ( освоєння виробництва товару, просування його на ринку, організація системи збуту);

3.Стадія зрілості (зростання об'ємів випуску і продажів продукції; уповільнення, а потім стабілізація його реалізації);

4.Стадія занепаду (зменшення продажів і (або) прибутковості продукту, унаслідок вичерпання резервів удосконалення вживаних технологій або якості продукції).

		Таблиця 1
		Основні характеристики ЖЦ продукції
	Стадії	Дії, що виконуються на кожній стадії ЖЦП
1.	Дослідження і	проведення маркетингу і НДДКР;
проектування продукції		розробка проекту;
		здійснення конструкторських робіт;
		патентні дослідження
	2. Виробництво	запуск у виробництво;
	продукції	постійне виробництво;
		зняття з виробництва.
3.	Заходи по реалізації	збереження продукції;
продукції		транспортування;
		збут
4.	Експлуатація	використання за призначенням;
(споживання)		модернізація під час експлуатації;
		технічне обслуговування;
		ремонт
5.	Зняття з експлуатації	повне використання;
(утилізація)		утилізація

На першій стадії ЖЦП, стадії стратегічного маркетингу, досліджується ринок, розробляються нормативи конкурентоспроможності продукції; формуються розділи стратегічного плану підприємства.

У 1987г. міжнародна торговельно-промислова палата утвердила серію стандартів, відповідно до яких кожен виробник продукції повинен дотримуватися певного порядку при її виготовленні, починаючи з маркетингу і закінчуючи утилізацією товару після його використання. У світовій практиці цей порядок отримав назву «Петлі якості»

Споживча сфера

Виробнича сфера

93

Експлуатація Проектування

14	1
13	2
12	3
11	4
10	5
	6
9	7
	8

Рис. 2. Петля якості.

1.Маркетинг і вивчення ринку.

2.Проектування і розробка продукції.

3.Проектування і розробка процесів.

4.Закупівля матеріалів.

5.Виробництво або надання послуг.

6.Перевірка.

7.Упаковка, складування.

8.Збут, продаж.

9.Монтаж

10.Здача в експлуатацію.

11.Обслуговування і ремонт.

12.Технічне обслуговування.

13.Експлуатація.

14.Утилізація або повторна переробка після завершення терміну служби. Для нової продукції розробникові необхідно вирішити комплекс питань:

1. Визначення основних аспектів новизни

Таблиця 2

		Основні аспекти новизни
Ознака		Вид нової продукції
1.	Суть новизни	з новими споживчими властивостями;
		з новими технічними характеристиками;
		модернізована продукція
2.	Ступінь новизни	нова в світі;
продукції		нова в Україні;
		- нова для даного підприємства
3.	Термін новизни	нова продукція, освоєна в поточному році;
продукції		освоєна в попередньому році;
		минулих років (2-3г)
4.	Ступінь юридичного	запатентована продукція;
захисту нової продукції		продукція, на яку видано одне або декілька
		авторських свідоцтв;
		продукція, не захищена жодним свідоцтвом
		94

2. Необхідно розглянути значення наступних параметрів нової продукції:

-складність;

-економічність експлуатації;

-якість;

-елементи розкоші;

-розмір;

-потужність, фортеця;

-термін служби;

-надійність в експлуатації;

-вимоги до обслуговування, його простота;

-універсальність обслуговування;

-безпека експлуатації.

3. Вибрати варіанти для отриманих характеристик виробів по наступних напрямах:

-розмір і форма;

-матеріали;

-співвідношення стандартних і оригінальних елементів;

-модульні компоненти;

-зміна компонент;

-елементи безпеки.

Після того, як провели маркетингове дослідження результати його передається на стадію НДДКР.

НДДКР – комплекс робіт по пошуку або розробці технологічних і організаційноекономічних способів і методів практичного досягнення нормативів конкурентоспроможності (якості, ресурсоємності об'єкту) встановлених на стадії маркетингових досліджень. Основним інструментом досягнення цілей НДДКР є впровадження результатів НТП.

Технічний прогрес щільно пов'язаний з розвитком науки, яка все більше перетворюється на продуктивну силу. Створення нової продукції, особливо машин, приладів, апаратів, базується на результатах наукових досліджень.

Наукові досліджень підрозділяють на теоретичні та прикладні. Результатом теоретичних досліджень є ідеї, концепції і відкриття – це виявлення раніше невідомих об'єктивно існуючих закономірностей, властивостей і явищ матеріального світу, що вносять корінні зміни до рівня пізнання.

Теоретичні дослідження,як правило, виконують підрозділи Національної академії наук України.

Прикладні дослідження виконують науково-дослідні інститути (НДІ), конструкторські бюро, проектно-технологічні та інші підрозділи галузевої та регіональної спрямованості.

Важливими напрямками прикладних досліджень для всіх галузей народного господарства країни є такі:

-комп’ютеризація виробництва на основі потужних і мініатюрних комп’ютерів;

-удосконалення технологій виготовлення продукції;

-розповсюдження використання біотехнологій;

-створення матеріалів із заздалегідь встановленими властивостями, композиційних та синтетичних матеріалів.

Прикладні дослідження починаються з пошуку області практичного використання теоретичних знань. Потім встановлюється конкретне наукове завдання прикладного характеру . Це може бути дослідження можливості створення виробів, заснованих на нових принципах дії, створення і використання нових матеріалів, технологічних процесів

95

та ін.. в розв’язанні цих завдань важливе значення має винахід – це істотно нове технічне або технологічне рішення задачі в будь-якій області народного господарства, що дає позитивний ефект. Воно повинне принципово відрізнятися від відомих рішень аналогічної технічної, технологічної задачі не тільки у вітчизняній практиці, але і в світовій.

Могутнім важелем в системі організації виробництва, підвищення якості і ефективності роботи, особливо в період підготовки виробництва до випуску нової продукції, є раціоналізаторські пропозиції. Це нове і корисне для того або іншого підприємства технічне рішення, що передбачає зміну конструкції виробу, технології і організації виробництва, вживаних матеріалів, зниження витрат в період експлуатації товару споживачем і тому подібне

Одним з важливих питань організації НДДКР є патентно-ліцензійна діяльність. Патент – це документ, що засвідчує авторство та надає його власнику виключне право на винахід. Це означає, що ніхто не може використовувати винахід без дозволу власника патенту. Ліцензія – це дозвіл окремим особам або організаціям використовувати винахід, захищений патентом, технічні знання, технологічні й конструкторські секрети виробництва, товарний знак і т.п.

Основними напрямами прискорення і підвищення ефективності НДДКР є:

-оптимізація рівня міжвидової і внутрішньовидової уніфікації продукції, технологічних процесів, елементів виробництва;

-підвищення науково-технічного потенціалу НДДКР;

-застосування сучасних форм організації НДДКР;

-аналіз і дотримання принципів організованості керованих виробничих

процесів;

-застосування наукових підходів менеджменту і ін.

3. Організація проектно - конструкторської підготовки виробництва (ОПКПВ)

Дослідно-конструкторські роботи (ДКР) – завершальна стадія НДДКР, це своєрідний перехід від лабораторних умов і експериментального виробництва до промислового виробництва. Під розробками розуміються систематичні роботи, які засновані на існуючих значеннях, отриманих в результаті наукових досліджень і розробок (НДР) і/ або практичного досвіду. Розробки направлені на створення нових матеріалів, продуктів або пристроїв, впровадження нових процесів, систем і послуг або значне удосконалення що вже випускаються або введених в дію. До них відносяться:

-розробка певної конструкції інженерного об'єкту або технічної системи (конструкторські роботи);

-розробка ідей і варіантів нового об'єкту, зокрема нетехнічного, на рівні креслення або іншої системи знакових засобів (проектні роботи);

-розробка технологічних процесів, тобто способів об'єднання фізичних, хімічних, технологічних і інших процесів з трудовими в цілісну систему, що проводить певний корисний результат (технологічні роботи);

-створення дослідних зразків (оригінальних моделей, що володіють принциповими особливостями створюваного нововведення);

-випробування дослідних зразків протягом часу, необхідного для отримання технічних і інших необхідних даних і накопичення досвіду, що повинне надалі знайти віддзеркалення в технічній документації по застосуванню нововведень;

-певні види проектних робіт для будівництва, які припускають використання результатів попередніх досліджень.

96

Дослідні, експериментальні роботи – вид розробок, пов'язаних з досвідченою перевіркою результатів наукових досліджень. Досвідчені дослідження мають на меті виготовлення і відробіток дослідних зразків нових продуктів, відробіток нових (вдосконалених) технологічних процесів. Експериментальні роботи направлені на виготовлення, ремонт і обслуговування спеціального (нестандартного) устаткування, апаратури, приладів, установок, стендів, макетів, необхідних для проведення НДДКР.

Проектно-конструкторська підготовка – це процес по проектуванню нової продукції та модернізація тої, яка вже випускалась. Від виду цих робіт суттєво залежить обсяг та тривалість конструювання та підготовки необхідної технічної документації.

Етапи проектно-конструкторських робіт:

1. Технічне завдання складають представники служби маркетингу замовника і підприємства. У ньому відбиваються тактико-технічні вимоги майбутнього виробу:

-умови і режим експлуатації товару;

-укрупнені основні технічні параметри і їх характеристики;

-ресурс (термін служби) товару;

-передбачуваний об'єм випуску;

-техніка безпеки експлуатації виробу і санітарно-гігієнічні норми;

-патентна чистота;

-терміни і умови зберігання;

-дизайн;

-транспортабельність (тара, упаковка) і ін.

Вимоги технічного завдання повинні орієнтуватися на випуск нової конкурентоздатної продукції. Затверджує технічне завдання керівник підприємства.

2.Технічна пропозиція містить розрахунки технічних параметрів і економічної ефективності, які обґрунтовують можливість і доцільність розробки нового виробу. Розрахунки виконуються по декількох варіантах виготовлення виробу, аналізується і вибирається оптимальний варіант, у якого найбільший очікуваний економічний ефект.

3.Ескізний проект виконується не в заданому масштабі, але з обов'язковим дотриманням всіх необхідних пропорцій в розмірах виробу. Як правило, ескізний проект розробляється в декількох варіантах, виготовляються моделі вироби (з пластика, дерева і так далі), які обговорюються спеціально створеною комісією. Комісія вибирає один варіант і затверджує його для подальшої розробки, тобто для нього виконуються креслення (малюнки) основних вузлів і загальний вигляд, кінематичні, гідравлічні і електричні схеми, малюнки з тим, щоб ескізний проект дав повне уявлення про пристрій і принципи роботи нового виробу. Ескізний проект є підстава для розробки технічного проекту.

4.Технічний проект розробляється в строгій відповідності з вимогами стандартів. На цій стадії виконуються всілякі види проекції, перетини для того, щоб отримати уявлення про пристрій і роботу нового виробу. У складі технічного проекту виконуються креслення основних агрегатів і вузлів з розрахунками їх на міцність, жорсткість, стійкість, інші міцнісні характеристики, розробляються обґрунтування вибору матеріалів для найбільш відповідальних деталей. На цій стадії створюються інструкції з експлуатації виробу (паспорт, технічний опис) і записка пояснення в цілому для технічного проекту.

5.Робоча конструкторська документація розробляється тільки після затвердження технічного проекту і лише на його основі. Вона включає робочі креслення всіх деталей виробу (окрім нормалей), їх необхідні проекції, види, розрізи, матеріали, технічні умови

виготовлення і тому подібне Такий набір інформації дозволяє розробляти надалі технологічний процес виготовлення деталей залежно від типу виробництва. Після цього здійснюється складання та випробування дослідного зразку. Після цього конструкція виробу та конструкторська документація коректуються та виготовляється дослідна серія

97

(одна або декілька). Знову здійснюються випробування, після чого готується документація для масового або серійного виробництва. Виготовлення дослідного зразка

(партії	деталей) здійснюється з метою усунення	конструктивних і		технологічних
недоліків в майбутньому виробі.
	При виготовленні дослідного зразка вирішуються наступні завдання:
-	всебічні експлуатаційні випробування	досвідченого виробу відповідно до
заданих технічних умов;
-	відповідні випробування найбільш відповідальних вузлів і деталей;
-	перевірка і уточнення елементів конструкції,		деталей	і	вузлів, які
неможливо було б встановити попередніми розрахунками;
-	виявлення і усунення конструктивних дефектів, перевірка точності роботи
окремих механізмів і виробу в цілому, повна ув'язка всіх креслень;
-	визначення технологічних недоліків конструкції		і внесення		відповідних
змін в креслення в цілях підвищення технологічності виробу;
-	експериментальна перевірка і встановлення		раціональніших методів
встановлення найбільш складних деталей і вузлів.
	При цьому зміни, що забезпечують необхідну якість виробу, застережливий брак і

деформацію при збірці виробу, вносяться до технічної документації негайно, тобто до запуску виробу у виробництво. Зміни, направлені на підвищення продуктивності праці, зниження трудомісткості, зниження тривалості виробничого циклу, здійснюються в мінімально технічно допустимі терміни.

Доопрацювання конструкції в одиничному або мілкосерійному виробництві здійснюється в основному на моделях виробу або його вузлів та на макетах. Модель – це пристрій, який відтворює в необхідному масштабі весь виріб або його окремі вузли.

6. Відробіток конструкції виробу на технологічність. Цей етап робіт направлений на підвищення продуктивності праці, зниження витрат і скорочення часу на проектування і виготовлення технологічного оснащення.

Під технологічністю конструкції розуміється сукупність особливостей конструкції вироби, які виявляються в можливості оптимізації витрат праці, матеріалів і часу для технологічної підготовки виробництва, виготовлення і експлуатації, порівняно з відповідними показниками однотипних конструкцій продукції аналогічного призначення.

Для оцінки технологічності конструкції виробу визначаються показники, що характеризують трудомісткість її виготовлення в нормо-часах; матеріаломісткість (металоємність) або масу виробу; собівартість виготовлення виробу.

В процесі конструкторської розробки технологічність виробу встановлюється по трьом коефіцієнтам: конструктивній спадкоємності, рівню стандартизації і уніфікації деталей, рівню вживаності матеріалів.

Особливістю сучасної організації технологічної підготовки виробництва є широко вживана конструктивна і технологічна спадкоємність проектованих виробів, яка здійснюється на основі уніфікації деталей і вузлів. Уніфікація - це конструктивна тотожність деталей і вузлів в різних видах продукції.

Коефіцієнт конструкторської спадкоємності визначає ступінь використання в новій конструкції деталей, запозичених з інших виробів, вже освоєних виробництвом.

К		ад.з.	,
	к.п.	ад.о.

де: ад.з. – кількість деталей в новому виробі, запозичених з інших виробів; ад.о. – загальна кількість деталей в новому виробі.

Конструктивна спадкоємність спричиняє за собою технологічну спадкоємність, тобто можливість максимального використання існуючого устаткування, оснащення і матеріалів.

98

Коефіцієнт вживаності матеріалів визначається по аналогічній формулі і характеризує складність в забезпеченні нового виробу необхідною новою сировиною, комплектуючими виробами і матеріалами.

Коефіцієнт конструктивної стандартизації показує ступінь застосування нової конструкції стандартних деталей:

К

ад.с.

,

ст

ад.о.

де: ад.с. – кількість стандартизованих деталей в новому виробі.

Загальний коефіцієнт стандартизації і уніфікації деталей по новому виробу можна

оцінити по формулі:

К

ад.з.

ад.с.

ад. у

,

ад.о.

де: ад.у. – кількість уніфікованих деталей в новому виробі.

В процесі проектування нового виробу повинні бути забезпечені не тільки

експлуатаційні показники, але і економічність виробу, яка передбачає простоту,

дешевизну, відповідність масштабу і типу виробництва, мінімальна матеріало- і

трудомісткість, патентую чистоту і патентоспроможність.

На стадії конструювання розраховується економічний ефект нових виробів, що

представляє:

1.

засоби праці довготривалого користування (машини, устаткування, прилади) з

покращуваними якісними характеристиками:

Э З1

В2

Р1

Ен И1 И2

Ен

К2

К1

З2

Q2

В1

Р2

Ен

Р2 Ен

де: В1 і В2 – річні об'єми продукції, вироблювані за допомогою базового і нового виробу, тобто це продуктивність старого і нового верстата; Р1 і Р2 - амортизаційні відрахування, направлені на реновацію, тобто повне відновлення (величина зворотна терміну служби);

І1 і І2 - річні поточні витрати виробництва споживача при використанні базового і нового виробу; К1 і К2 - супутні капітальні вкладення споживача при використанні базового і нового виробу;

З1 і З2 – приведені витрати базового і нового виробу; Q2 - випуск нових виробів в розрахунковому році.

2. вироби, що є предметами праці (сировина, матеріали, паливо)

Эг	З1	У1		И1 И2	Ен	К2	К1	З2	Q2
		У2			У2

де: У1 і У2 – норма витрати базисного і нового предмету праці на одиницю продукції в натуральному виразі.

3. Річний економічний ефект від підвищення якості продукції:

Эг П Ен К Q2

99

де: П – приріст прибули (Ц-С); До – приріст капіталовкладень, пов'язаних з поліпшенням якості продукції.

Q2 – кількість покращуваної продукції.

Особливе місце в конструкторській підготовці виробу займає ФВА – функціональновартісний аналіз – це метод системного дослідження об'єкту, направлений на підвищення ефективності використання матеріальних і трудових ресурсів при створенні і експлуатації виробів.

Метою ФВА є на стадії проектування – вибір оптимального варіанту конструкції і організаційно-економічних рішень, які забезпечують виконання виробом заданих функцій з мінімальними витратами; на стадії виробництва – підвищення споживчих властивостей виробів, визначення економічних способів виконання необхідних функцій. ФВА здійснюють у декілька етапів.

Таблиця 3

Етапи ФВА

Етапи	Зміст
1. Підготовчий	вибір виробу для аналізу;
	затвердження завдання на ФВА і організаційній підготовці;
	створення робочої групи;
	складання плану
2. Інформаційний	збір, систематизація, аналіз інформації про конструкцію,
	технології, економічних показниках виробу – об'єкту аналізу;
	збір і підготовка техніко-економічної інформації про
	аналогічні вироби
3. Аналітичний	формування, аналіз і класифікація функцій;
	встановлення їх взаємозв'язків, ранжирування;
	визначення функціональних витрат і виявлення функціональних
	елементів з підвищеними економічними резервами;
	постановка завдань до пошуку шляхів і варіантів
4. Творчий	виявлення завдань конструювання, пропозиція ідей, їх
	обговорення і відбір;
	ескізне вирішення ідей;
	підготовка варіантів конструкції, їх обговорення і відбір;
	розробка пропозицій щодо вибраних варіантів, їх економічна
	оцінка
5. Дослідницький	оцінка економічної ефективності і реальності запропонованих
	варіантів;
	вибір якнайкращого варіанту, який відповідає вимогам
	поставленої мети
6. Рекомендаційний	оформлення рекомендацій для обговорення на раді ФВА;
	ухвалення рішень про впровадження рекомендацій;
	переробка конструкторської і технологічної документації на
	виріб у зв'язку із змінами конструкції за наслідками ФВА
7. Впровадження	розробка конструкторської і технологічної документації на
	необхідне оснащення інструментами, їх виготовлення;
	випробування дослідних зразків;
	проведення організаційно-технічних заходів, узгодження змін із
	замовниками і власниками оригіналів технічної документації;
	контроль за реалізацією планів-графіків, впровадження
	рекомендацій ФВА
	100