- •Министерство образования республики беларусь
- •Введение
- •Учреждение образования
- •Пояснительная записка
- •1 Актуальность изучения дисциплины
- •2 Цель и задачи учебной дисциплины
- •3 Требования к уровню освоения содержания учебной дисциплины
- •4 Структура содержания учебной дисциплины
- •5 Методы (технологии) обучения
- •6. Организация самостоятельной работы студентов
- •7 Диагностика компетенций студентов
- •Примерный тематический план
- •Содержание учебного материала
- •Информационно-методическая часть Список литературы
- •1 Основной
- •2 Дополнительный
- •Тема 1. Оперативное управление машиностроительным производством как особый контур и важнейшая функция руководства предприятием
- •1.1. Информационная часть.
- •1. Понятие об оперативном управлении машиностроительным производством
- •2. Цели и задачи оуп
- •3. Общие требования к системе оуп
- •4. Календарно-плановые нормативы и проверочные объемные расчеты производства
- •1.2. Основные понятия
- •1.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания закрытой формы
- •1.4. Список литературы
- •Тема 2. Сущность и основные виды систем оперативно-календарного планирования производства
- •2.1. Информационная часть
- •1. Системы оперативно-календарного планирования производства
- •2. Выталкивающая и вытягивающая системы оперативно-календарного планирования
- •Упрощенные схемы выталкивающей (а) и вытягивающей (б) систем окп
- •3. Закрепление деталей за оборудованием. Выравнивание объемов производства по спросу
- •2.2. Основные понятия:
- •2.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний: Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •2.4. Список литературы
- •Тема3. Организация оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии.
- •3.1. Информационная часть
- •1. Задачи и этапы оперативного планирования.
- •2. Назначение и структура календарно-плановых нормативов
- •3. Органы оперативного планирования на машиностроительном предприятии.
- •Организационная структура службы оперативного управления производством
- •4. Формирование программы выпуска изделий на год
- •5. Система и механизм формирования производственных программ
- •6. Формирование программы выпуска изделий на планируемый год
- •7. Распределение программы выпуска изделий по месяцам
- •Условные сокращения
- •3.2. Основные понятия
- •3.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •3.4. Используемая литература
- •Тема 4. Оперативно - календарное планирование серийного производства.
- •4.1. Информационная часть
- •1. Особенности календарного планирования серийного производства.
- •2. Определение нормативных размеров партий деталей и периода их запуска-выпуска
- •3. Определение длительности производственного цикла и опережений запуска-выпуска.
- •4. Определение величины производственных заделов.
- •5. Составление календарных планов-графиков производственных участков (внутрицеховое планирование).
- •4.2. Основные понятия
- •4.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •4.4. Литература
- •Тема 5. Календарное планирование в массовом производстве.
- •5.1. Информационная часть
- •1. Особенности организации и планирования массового производства.
- •2. Календарно-плановые нормативы и календарные планы однопредметных поточных линий.
- •3.Календарно-плановые нормативы многопредметных поточных линий.
- •4. Разработка календарных планов цехов (межцеховое планирование)
- •5. Организация движения деталей на поточных линиях и особенности расчета при этом календарно-плановых нормативов.
- •5.2. Основные понятия:
- •5.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для проверки знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •5.4. Используемая литература
- •2. Порядок прохождения и выполнения заказа.
- •1. Оформление заказа.
- •3. Изготовление заказа.
- •3. Основные календарно-плановые расчеты движения производства.
- •4. Объемные расчеты производства (сущность и особенности).
- •1. Требуемая площадь для сборки изделий по всем заказам в конкретный промежуток времени:
- •5. Разработка месячных оперативных программ цехов (межцеховое планирование).
- •1. Оригинальные детали – заказ
- •2. Унифицированные и стандартизированные детали.
- •3. Конструктивно и технологически схожие детали.
- •6. Внутрицеховое календарное планирование.
- •6.2. Основные понятия:
- •6.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •6.4. Литература
- •Тема 7. Текущий контроль и регулирование производства
- •7.1. Информационная часть
- •1. Необходимость и эффективность текущего контроля и регулирования производства.
- •2. Методы регулирования производственного процесса
- •3. Виды резервов, используемых в регулировании и правила их применения
- •4. Объекты производственного диспетчирования
- •5. Организация диспетчирования в общезаводском масштабе
- •6. Организация внутрицехового диспетчирования
- •7. Технические средства оснащения диспетчерской службы
- •7.2. Основные понятия:
- •7.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •7.4. Используемая литература
- •Планы проведения практических занятий
- •План проведения занятий:
- •Контрольный блок.
- •План проведения занятий:
- •1.Устный опрос: - 2 часа
- •2. Заслушивание и обсуждения рефератов: - 2 часа
- •Т е м а 3. Организация оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии План проведения зханятий:
- •1. Устный опрос и решение задач – 2 часа.
- •2. Решение задач.
- •Тема 4. Оперативно-календарное планирование серийного производства.
- •Занятие 2 – 2 часа План проведения занятия:
- •2.Решение задач.
- •Тема 5. Оперативно-календарное планирование массового производства. План проведения занятий:
- •1. Устный опрос- коллоквиум с выставлением оценок – 2 часа
- •Контрольный блок Задачи для самостоятельного решения:
- •Тема 6. Оперативно-календарное планирование мелкосерийного и единичного производства.
- •Проведение коллоквиума с выставлением оценок – 2часа
- •Т е м а 7 Текущий контроль и регулирование производственного процесса(производственное диспетчирование)
- •Список литературы
- •1 Основная
- •2 Дополнительная
- •Учреждение образования
- •Учёта контролируемой самостоятельной работы студентов (кср) на кафедре
- •Экономики и организации производства инженерного факультета
- •В первом семестре 2011- 2012 уч. Г.
- •I. Содержание
- •Тема Объёмные проверочные расчёты
- •Информационно – методическая часть
- •I.Теоретические материалы по теме
- •1. Сущность объёмных проверочных расчётов
- •2. Показатели объёмных проверочных расчётов
- •II.Глоссарий
- •III. Учебно – практические материалы для выполнения кср
- •Тестовые задания
- •Литература
- •2. Организация внутрицехового диспетчирования
- •II. Глоссарий
- •III.Вопросы для контроля знаний
- •Литература
6. Формирование программы выпуска изделий на планируемый год
1.В ноябре отчетного года после получения утвержденного плана производства на год БКП приступает к разработке плана-графика запуска-выпуска изделий. Разработка плана-графика запуска-выпуска идет в несколько этапов: производятся разбивка плана производства изделий по месяцам и расчет помесячной равномерности товарного выпуска изделий; помесячный выпуск изделий заносится в план – график запуска - выпуска в соответствующий месяц и календарный разряд; в соответствующие календарные разряды заносятся сроки окончания механической обработки. Опережение окончания мехобработки перед окончанием сборки отсчитывается по планкарте каждого изделия; в соответствующие календарные разряды заносятся сроки окончания заготовок. Опережение окончания заготовок перед окончанием мехобработки отсчитывается также по план-картам изделий; исходя из длительности заготовительных работ на их начало проставляется окончание обеспечения металлом, соответственно на начало мехобработки - обеспечение литьем и на начало сборки — обеспечение комплектующими.
При отсутствии план – карты на изделие новой техники длительности производственных циклов для построения план – графика запуска – выпуска берутся по коэффициентам приведения к имеющимся аналогам.
2.При возникновении неравномерной помесячной загрузки принимаются меры по переброске изделий внутри кварталов. Все расчеты производятся в новом варианте. Переброска изделий из последующего квартала в предыдущий, если это противоречит заявочному плану, не допускается.
3.При невозможности достижения равномерной загрузки путем переброски изделий внутри кварталов, а также из предыдущего в последующий кварталы и из-за невозможности обеспечения литьем и комплектующими, выбирается наиболее оптимальный вариант переброски из последующего в предыдущий квартал, согласовывается с коммерческими и инженерными службами и утверждается у руководителя предприятия.
4.Согласованный со службами и утвержденный руководителем предприятия план-график запуска-выпуска изделий на год за 30 дней до начала планируемого года БКП выдает всем подразделениям предприятия.
Корректировка или изменение план-графика запуска-выпуска производится квартальными нормативно-календарными планами или приказами руководителя предприятия.
7. Распределение программы выпуска изделий по месяцам
1.Для успешного запуска любого изделия в производство необходимо наличие не только конструкторской и технологической документации, но и целого ряда планово-учетных документов, основными из которых являются план-карта изделия и расшифровка этапных комплектов.
2. конструкторская и технологическая документация должна быть в полном объеме за месяц до начала запуска по освоенным изделиям и изделиям новой техники.
3.За пять календарных разрядов до начала запуска изделия ОТПП (отдел технической подготовки запуска производства) проверяет наличие на этапе подготовки производства конструкторских извещений по данному изделию и сообщает в БКП о готовности изделия к запуску.
4.При наличии непроверенных извещений ОТПП представляет их на рассмотрение инженерными службами на совещании у главного инженера. Те извещения, подготовка по которым может быть закончена до начала запуска изделия в производство, т.е. в течение четырех последующих календарных разрядов, немедленно проводятся. ОТПП осуществляет контроль за обязательным окончанием подготовки производства по ним в установленный срок.
5.Проведение извещений, подготовка производства по которым в силу тех или иных причин не может быть закончена к моменту запуска, откладывается к следующему запуску данного изделия.
6.После запуска изделия в производство проведение любых извещений, кроме устранения ошибок, не допускается.
7.Службы ОМТС и ОКиК за четыре календарных разряда до запуска прорабатывают состояние материально-технического обеспечения и составляют дефициты по металлу, материалам, крепежу, комплектующим и литью.
8. Выявленные дефициты прорабатываются на предмет закрытия их до начала запуска и со сроками закрытия в течение последующих четырех календарных разрядов или более поздними, но согласованными по металлу, с главными диспетчером, по материалам, крепежу, комплектующим и литью с начальниками производств, и представляются на контроль в службу главного диспетчера.
9.Этапо-комплект представляет собой группу деталей, объединенных между собой одинаковым признаком, а именно: очередностью подачи их на сборку.
10.Система планирования по этапо-комплектам обладает рядом положительных качеств и обеспечивает:
- возможность осуществления расчетнообоснованного календарного планирования, а также регулирования производства на предупредительной основе;
- резкое сокращение планово-учетных единиц, а за счет этого упрощение планирования, учета и диспетчирования производства;
- минимальный запас незавершенного производства;
- создание условий для сокращения пролеживания деталей на складах и ускорения оборачиваемости оборотных средств;
- высокую комплектность выпуска изделий и условий для организации ритмичной работы.
11.Организация оперативно- производственного планирования по этапо-комплектам складывается из следующих основных этапов;
- разработка системы соответствующих календарно-плановых нормативов;
-составление этапных комплектов и разработка план-карт изделий;
- разработка нормативно-календарного плана производства;
- составление производственных программ цехам, межцеховой учет и регулирование производства;
12. Календарно-плановые нормативы являются основой этапо-комплектной системы планирования, они позволяют взаимно увязывать работу звеньев завода по выпуску изделий, устанавливать целесообразные размеры партий и периодичность их запуска, обеспечивать минимально необходимые запасы незавершенного производства.