- •Министерство образования республики беларусь
- •Введение
- •Учреждение образования
- •Пояснительная записка
- •1 Актуальность изучения дисциплины
- •2 Цель и задачи учебной дисциплины
- •3 Требования к уровню освоения содержания учебной дисциплины
- •4 Структура содержания учебной дисциплины
- •5 Методы (технологии) обучения
- •6. Организация самостоятельной работы студентов
- •7 Диагностика компетенций студентов
- •Примерный тематический план
- •Содержание учебного материала
- •Информационно-методическая часть Список литературы
- •1 Основной
- •2 Дополнительный
- •Тема 1. Оперативное управление машиностроительным производством как особый контур и важнейшая функция руководства предприятием
- •1.1. Информационная часть.
- •1. Понятие об оперативном управлении машиностроительным производством
- •2. Цели и задачи оуп
- •3. Общие требования к системе оуп
- •4. Календарно-плановые нормативы и проверочные объемные расчеты производства
- •1.2. Основные понятия
- •1.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания закрытой формы
- •1.4. Список литературы
- •Тема 2. Сущность и основные виды систем оперативно-календарного планирования производства
- •2.1. Информационная часть
- •1. Системы оперативно-календарного планирования производства
- •2. Выталкивающая и вытягивающая системы оперативно-календарного планирования
- •Упрощенные схемы выталкивающей (а) и вытягивающей (б) систем окп
- •3. Закрепление деталей за оборудованием. Выравнивание объемов производства по спросу
- •2.2. Основные понятия:
- •2.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний: Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •2.4. Список литературы
- •Тема3. Организация оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии.
- •3.1. Информационная часть
- •1. Задачи и этапы оперативного планирования.
- •2. Назначение и структура календарно-плановых нормативов
- •3. Органы оперативного планирования на машиностроительном предприятии.
- •Организационная структура службы оперативного управления производством
- •4. Формирование программы выпуска изделий на год
- •5. Система и механизм формирования производственных программ
- •6. Формирование программы выпуска изделий на планируемый год
- •7. Распределение программы выпуска изделий по месяцам
- •Условные сокращения
- •3.2. Основные понятия
- •3.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •3.4. Используемая литература
- •Тема 4. Оперативно - календарное планирование серийного производства.
- •4.1. Информационная часть
- •1. Особенности календарного планирования серийного производства.
- •2. Определение нормативных размеров партий деталей и периода их запуска-выпуска
- •3. Определение длительности производственного цикла и опережений запуска-выпуска.
- •4. Определение величины производственных заделов.
- •5. Составление календарных планов-графиков производственных участков (внутрицеховое планирование).
- •4.2. Основные понятия
- •4.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •4.4. Литература
- •Тема 5. Календарное планирование в массовом производстве.
- •5.1. Информационная часть
- •1. Особенности организации и планирования массового производства.
- •2. Календарно-плановые нормативы и календарные планы однопредметных поточных линий.
- •3.Календарно-плановые нормативы многопредметных поточных линий.
- •4. Разработка календарных планов цехов (межцеховое планирование)
- •5. Организация движения деталей на поточных линиях и особенности расчета при этом календарно-плановых нормативов.
- •5.2. Основные понятия:
- •5.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для проверки знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •5.4. Используемая литература
- •2. Порядок прохождения и выполнения заказа.
- •1. Оформление заказа.
- •3. Изготовление заказа.
- •3. Основные календарно-плановые расчеты движения производства.
- •4. Объемные расчеты производства (сущность и особенности).
- •1. Требуемая площадь для сборки изделий по всем заказам в конкретный промежуток времени:
- •5. Разработка месячных оперативных программ цехов (межцеховое планирование).
- •1. Оригинальные детали – заказ
- •2. Унифицированные и стандартизированные детали.
- •3. Конструктивно и технологически схожие детали.
- •6. Внутрицеховое календарное планирование.
- •6.2. Основные понятия:
- •6.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •6.4. Литература
- •Тема 7. Текущий контроль и регулирование производства
- •7.1. Информационная часть
- •1. Необходимость и эффективность текущего контроля и регулирования производства.
- •2. Методы регулирования производственного процесса
- •3. Виды резервов, используемых в регулировании и правила их применения
- •4. Объекты производственного диспетчирования
- •5. Организация диспетчирования в общезаводском масштабе
- •6. Организация внутрицехового диспетчирования
- •7. Технические средства оснащения диспетчерской службы
- •7.2. Основные понятия:
- •7.3. Контрольный блок Вопросы для контроля знаний:
- •Тестовые задания для контроля знаний:
- •Задания открытой формы
- •Задания закрытой формы
- •7.4. Используемая литература
- •Планы проведения практических занятий
- •План проведения занятий:
- •Контрольный блок.
- •План проведения занятий:
- •1.Устный опрос: - 2 часа
- •2. Заслушивание и обсуждения рефератов: - 2 часа
- •Т е м а 3. Организация оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии План проведения зханятий:
- •1. Устный опрос и решение задач – 2 часа.
- •2. Решение задач.
- •Тема 4. Оперативно-календарное планирование серийного производства.
- •Занятие 2 – 2 часа План проведения занятия:
- •2.Решение задач.
- •Тема 5. Оперативно-календарное планирование массового производства. План проведения занятий:
- •1. Устный опрос- коллоквиум с выставлением оценок – 2 часа
- •Контрольный блок Задачи для самостоятельного решения:
- •Тема 6. Оперативно-календарное планирование мелкосерийного и единичного производства.
- •Проведение коллоквиума с выставлением оценок – 2часа
- •Т е м а 7 Текущий контроль и регулирование производственного процесса(производственное диспетчирование)
- •Список литературы
- •1 Основная
- •2 Дополнительная
- •Учреждение образования
- •Учёта контролируемой самостоятельной работы студентов (кср) на кафедре
- •Экономики и организации производства инженерного факультета
- •В первом семестре 2011- 2012 уч. Г.
- •I. Содержание
- •Тема Объёмные проверочные расчёты
- •Информационно – методическая часть
- •I.Теоретические материалы по теме
- •1. Сущность объёмных проверочных расчётов
- •2. Показатели объёмных проверочных расчётов
- •II.Глоссарий
- •III. Учебно – практические материалы для выполнения кср
- •Тестовые задания
- •Литература
- •2. Организация внутрицехового диспетчирования
- •II. Глоссарий
- •III.Вопросы для контроля знаний
- •Литература
7.1. Информационная часть
1. Необходимость и эффективность текущего контроля и регулирования производства.
Равномерная и бесперебойная работа предприятия осуществляется только при четком контроле и регулировании производства.
Для выполнения календарных планов и графиков необходимо оперативно организовать текущий ход производства. На предприятии этим занимается диспетчерская служба, которая контролирует и регулирует процесс производства изданий.
Разработанные календарные планы хода производственного процесса на основе календарно-плановых нормативов являются результатом оперативного планирования производства.
Разработанные календарные планы представляют собой проект оптимального для данных условий согласования отдельных элементов производственного процесса во времени и пространстве. Реализовать этот проект возможно при согласованной работе множества производственных звеньев, участвующих в производственном процессе (склад заготовок - склад готовой продукции). На результаты каждого звена оказывают влияние многие факторы и, чаще всего, отрицательные (несвоевременно привезли заготовки, сломался дефицитный резец, заболел рабочий, вышел из строя станок, пошел брак из-за ошибок в технической документации и т.д.).
Если не предусмотреть появление этих отрицательных причин и не принять своевременные меры по их предупреждению, то они неизбежно приведут к разрушению этого с таким трудом разработанного проекта, т.е. календарного плана.
Поскольку, отклонения в процессе производства неизбежны, то в реальной жизни возникает вопрос – каким образом предотвратить влияние отрицательных факторов, если заранее известно, что обеспечить 100% их выполнения невозможно.
В ходе производства отклонения от календарных планов могут быть вызваны причинами как внешними, так и внутренними.
К внешним причинам отклонения от календарных планов относятся:
1) включение в производственную программу завода заказов, заранее не предусмотренных планом. Это требует изыскания резервов производственных (оборудование, материалы) и трудовых ресурсов для производства дополнительной продукции. При неполной загрузке производственных мощностей в мелкосерийном производстве принимаются все заказы.
2) несвоевременные поставки материалов и комплектов (срывы договорных обязательств по срокам поставки поставщиками) приводят к необходимости перераспределять номенклатуру изделий во времени, к пересмотру календарных сроков запуска-выпуска отдельных деталей и заготовок, узлов с соответствующим перераспределением во времени и производственных ресурсов.
3) уменьшение объема выпуска одних изделий за счет увеличения выпуска других приводит к изменению календарно-плановых нормативов, сроков запуска-выпуска и необходимости их корректировки.
4) ошибки в конструкции при оформлении технических заданий деталей и узлов, которые могут быть выявлены только на сборке требуют принятия срочных мер по организации их срочного запуска (дозапуска) и выполнения всего комплекса работ по их выполнению.
5) необходимо срочное изготовление деталей или запасных частей в связи с выходом из строя изделия у покупателя-потребителя. Это делается в первую очередь, причина – борьба за потребителя в условиях конкуренции.
Внутренние причины:
1) отсутствие деталей на сборке из-за несвоевременного запуска-выпуска их в заготовительных и механических обрабатывающих цехах приводит к срыву сроков запуска в последующих цехах или срыву сроков сборки.
2) несвоевременная доставка на рабочие места материалов, инструмента, оснастки из-за низкой организации производства (не на чем привезти, не оформлены своевременно документы на получение со склада).
3) брак в производстве.
4) отключение электроэнергии (за неуплату или в связи с ограничениями потребления за несвоевременные расчеты с поставщиками )
5) аварийный выход оборудования из строя (часто при отключении электроэнергии без предупреждения).
6) невыходы на работу рабочих, наладчиков.
7) невыполнение установленных норм выработки (низкая квалификация рабочих, замена высококвалифицированных рабочих на учеников).
8) отклонения от технологического процесса (повышенная твердость металла после закалки в термическом цехе).
9) ошибки в технологии - в результате – брак, если исправимый - дополнительные потери, неисправимый - еще большие потери и сбои в производстве.
10) ошибки в календарном планировании (просчеты, недочеты, пропуски) – зависят от профессионального уровня исполнителей.
Результат внутренних причин – нарушение календарно – плановых нормативов при запуске деталей в производство.
В таких напряженных условиях для поддержания процесса производства в текущих календарных параметрах текущий контроль должен осуществляться одновременно с непосредственным регулированием.
Эффективность текущего контроля и регулирования заключается в ликвидации и сведении к min производственных потерь (в выпуске продукции, простоев оборудования, материальных потерь (сверхнормируемых потерь инструмента, материалов, перерасхода сырья и материалов), применение сверхурочных работ)
Протекание производственного процесса в заранее заданных календарных параметрах невозможно без постоянного непрерывного наблюдения за его ходом и без принятия мер по ликвидации возможных отклонений, т.е. регулирования.
Метод непрерывного централизованного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарном планировании и использующий технические средства для сбора и анализа информации и дачи текущих оперативных распоряжений называется производственным диспетчированием.
В настоящее время применение в диспетчировании автоматизированных систем управления производством и кибернетики термин «диспетчирование» часто заменяется термином оперативное управление производством.