2. Разработка операционной технологии программной обработки детали

2.1. Выбор оборудования

Выбрать модель многооперационного станка, исходя из геометрии обрабатываемых поверхностей и размеров заготовки.

Выполнить упрощенный эскиз станка с указанием СКС и описанием основных движе-ний. Например: (рис.2) деталь 1 устанавливается на столе станка 2. Поперечное переме-щение по оси X, выполняется кареткой стола станка, вертикальное перемещение по оси Y, шпиндельной бабкой 3 по направляющим колонны 4, а осевое перемещение по оси Z, движением самой колонны.

Кратко описать базирование и закрепление заготовки детали на столе станка со ссылкой на эскиз. Например: (рис. 3) деталь базируется по двум пальцам, цилиндри-ческому 2 и срезанному 3, прижимается прихватами 1.

2.2. Разработка плана операции механообработки

Определяем последовательность инструментальных переходов на операции. Латинские буквы в обозначении сторон заготовки соответствуют обозначениям на эскизе рис. 3 - «базирование и закрепление заготовки детали на столе станка». Составляем план операции механообработки (Приложение А, рис.1 «Корпус редуктора», станок ИР500).

Фреза торцовая 120 (Т1)

1. Фрезеровать методом круговой интерполяции плоскость (280 – 180),

фрезеровать платик 150 100 (сторона B).

Поворот стола на 180град.

2. Фрезеровать методом круговой интерполяции плоскость (280 – 180)

(сторона C).

Расточной резец Т2

1. Расточить предварительно отверстие 179.2 (180Н10)

Поворот стола на 180град.

2. Расточить предварительно отверстие 179.2 (180Н10) (сторона В)

Сверло 10.2 Т4

1. Сверлить 4 отв. 10.2 ( М12)

Поворот стола на 180град.

2. Сверлить 4 отв. 10.2 (М12) (сторона С)

Метчик М12 Т5

1. Нарезать резьбу - 4отв.М12

Поворот стола на 180град.

2. Нарезать резьбу - 4отв.М12 (сторона В)

Сверло 7.4 Т6

1. Сверлить 6 отв. 7.4 (8Н10)

Зенкер  8 Т7

1. Зенкеровать 6 отв 8Н10

Расточной резец Т2

1. Точить окончательно, на проход 2отв. 180Н10

Выбор режущего и вспомогательного инструментов, производим по [6] для каждого перехода. Режимы резания назначаем по [3]. Заполняем таблицу 2.1.

Табл. 2.1.

Поверх- ность	Методы обработки	Инструменты		Режимы
		Но- меp	Наименова-ние	S об/мин	F мм/мин	V м/мин
1	2	3	4	5	6	7
Плоскость  280 - 180 (l=300 мм)	Фрезерование однократное	Т1	Фреза торцовая  120 Т5К10	220	150	82.89
Плоскость B х h = 100 x 150	Фрезерование однократное	Т1	Фреза торцовая  120 Т5К10	220	150	82.89
Отверстие 180H10	Растачивание предваритель-ное 179,2H11	Т2	Резец Т5К10	150	80	84.8
	Растачива-ние оконча-тельное 180H10	T3	Резец Т5К10	250	50	162.7
Отверстие М12	Сверление 10,2H12	Т4	Сверло 10.2 Р18	450	80	13.5
	Нарезание резьбы М 12	Т5	Метчик М12 Р6М5	60	75	7.2
Отверстие 8Н10	Сверление 7.4	Т6	Сверло 7.4 Р18	1000	70	23.2
	Зенкерование 8Н10	Т7	Зенкер 8 Р18	300	100	7.5

2.3. Разработка управляющей программы (УП).

Обосновать выбор начала каждой СКД, при необходимости привести расчеты опорных точек траектории перемещения инструмента и выполнить эскизы. Например: рис. 4,5,6.

При выполнении эскизов, использовать копии необходимых элементов или базу данных (БД) SAPR_TM на сервере ПГТУ.

Разработать УП на программную операцию. В Приложении В приведен пример УП для детали «Корпус редуктора» (рис.1).