Контрольные вопросы
(в скобках указаны страницы работы [ 11 ])
1. Конструктивные особенности станочного оборудования с ЧПУ (стр. 5-6).
2. Конструктивные особенности станков на основе двигателя постоянного тока и назначение режимов резания для станков с бесступенчатым регулированием привода (стр. 7-8).
3. Система координат станка (СКС) в соответствии с рекомендациями ISO (стр 10-13).
4. Определение управляющей программы (УП) для станка с ЧПУ и система кодирования информации (стр. 25 -33).
5. Система координат детали (СКД). Рекомендации по выбору начала СКД
(стр. 33-34, 42-43).
6. Взаимосвязь СКС и СКД. Размерная настройка инструментов (стр. 36-38).
7. Команды, определяющие программные перемещения на рабочей подаче (стр. 48).
8. Контурная и осевая подачи. Примеры технологического применения (стр. 48).
9. Абсолютная и относительная система координат. Особенности применения (стр. 49).
10. Команды, определяющие программные перемещения на быстром ходу (стр. 49)
11. Команды, определяющие программные перемещения по дуге окружности (стр. 50-51).
12. Коррекция инструмента на длину. Примеры технологического применения (стр. 53-54).
13. Коррекция инструмента на диаметр. Примеры технологического применения (стр. 54-56).
14. Погрешности программной обработки и контроль фасонной поверхности(стр. 62 -63).
15. Характеристика программируемых постоянных циклов растачивания и обработки отверстий (стр. 75-72).
16. Структура подпрограммы. Обращение к подпрограммам (стр. 77).
17. Характеристика системы режущего и вспомогательного инструментов
для программных операций [6].
18. Перечислить разделы общего плана разработки технологического процесса
обработки деталей на станках с ЧПУ.
Приложение А
Рис.2 Многооперационный станок
Рис. 3 Базирование и закрепление детали
Рис. 4 К расчету опорных точек УП. Кадры программы № 1-21
Рис. 5 К расчету опорных точек УП. Кадры программы № 22-39
Рис. 6 К расчету опорных точек УП. Кадры программы № 40-54
Приложение В.
N001 G92 X0 Y0 Z300
N002 T1 M42 M3 S220 F150 H1
N003 G00 G90 X20 Z0
N004 G01 X115
N005 G17 G02 X115 Y0 I-115
N006 G00 Z10 Y-190 X-250
N007 G01 Z-15 F800
N008 X-100 F150
N009 Y-240
N010 X-250
N011 G00 X0 z300 Y0
N012 [Поворот стола на 180 град.]
N013 G92 X(x1)Y(y1)Z(z1) [x1,y1,z1- Определить при наладке]
N014 G25 003 005 01
N015 G00 X(x1) Y(y1) Z(z1)
N016 T2 S150 F80 H2
N017 G86 X0 Y0 R295 Z-42
N018 G00 X(x1) Y(y1) Z(z1)
N019 [Поворот стола на 180 град.]
N020 G92 X0 Y0 Z300
N021 G86 X0 Y0 R295 Z-42
N022 T4 S450 F80 H4
N023 G81 X81.07 Y81.07 R295 Z-42
N024 X-81.07
N025 Y-81.07
N026 X81.07
N027 G00 X0 Y0 z300
N028 [Поворот стола на 180 град.]
N029 G92 X(x1) Y(y1) Z(z1)
N030 g25 023 026 01
N031 G00 X(x1) Y(y1)Z(z1)
N032 T5 S60 H5
N033 G84 X81.07 Y81.07 R295 Z-42 F75
N034 G25 024 026 01
N035 G00 X(x1) Y(y1) Z(z1)
N036 [Поворот стола на 180 град.]
N037 G92 X0 Y0 Z300
N038 G25 033 034 01
N039 G00 X0 Y0 Z300
N040 T6 S550 F70 H6
N041 G81 X-100 Y-275 R310 Z-42
N042 G91 Y60
N043 Y60
N044 X-60
N045 Y-60
N046 Y-60
N047 G00 G90 X0 Y0 Z300
N048 T7 S200 F50 H7
N049 G85 X-100 Y-275 R310 Z-42
N050 G25 042 047 01
N051 T3 S250 H8
N052 G86 X0 Y0 R295 Z-304
N053 G00 Z-300
N054 M02
Приложение С.
Характеристика деталей для выполнения работы
Технологический процесс обработки детали следует построить так чтобы на операции, выполняемой на многооперационном станке с УЧПУ, деталь базировалась по предварительно обработанным поверхностям. Обработка на программной операции выполняется с большой концентрацией инструментальных переходов, чему способствует характерная для данного типа станков, автоматическая смена инструмента. Инструментальные переходы на выбранной детали (рис. 9) должны быть разнохарак-терные – растачивание, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и пр. В зависимости от конфигурации детали выбранный многооперационный станок для программной операции может иметь горизонтальный шпиндель (рис.7) – в этом случае деталь обрабатывается с поворотом стола или вертикальный, или с крестовым столом (рис.8 ).
Рис. 7 Многооперационный станок 2204ВМФ2
Рис. 8 Многооперационный станок ГФ2171
Рис. 9 Типа представители деталей для выполнения работы.