- •Министерство образования рф
- •Глава 3. Проектирование заданной подсистемы функциональной логистики.
- •Сведения об авторе
- •Глава 1. Характеристика предприятия (пхо) как объекта логистической деятельности.
- •1.4. Краткое описание организационно-функциональной структуры пхо.
- •Глава 2. Организационно-функциональная структура и режимы эксплуатации службы логистики заданной пхо.
- •2.3. Обоснование выбора поставщиков сырья, топливно-энергетических ресурсов, материалов (деталей, комплектующих узлов и т.П.) пхо и вида транспорта при распределении готовой продукции.
- •2.4. Блок схема офс лц пхо.
- •2.5. Блок-схема офс лс пхо.
- •Глава 3. Проектирование распределительно-сбытовой и транспортной логистики.
- •3.1. Схема движения основных материальных потоков. Основные операции и режимы движения.
- •3.1.1 Закупочно-снабженческая логистика
- •3.1.2 Производственная логистика
- •3.2. Составление должностной инструкции специалиста –логистика. Должностная инструкция менеджера по зсл.(8)
- •3.4. Описание процедуры сбора и переработки заказов на готовую продукцию пхо для принятия оптимальных логистических решений.
- •Условные обозначения
- •Список использованной литературы
2.5. Блок-схема офс лс пхо.
Рис.6. Организационно-функциональная структура службы логистики корпорации EMC(9)
1)Менеджер по ЗСЛ :
организация и управление заключением договоров
планирование потребности в ресурсах
определение рациональных сроков и объёмов партий, ГП, сырья
контролирование процесса создания запаса
2)Менеджер по ПЛ:
планирование производства
minколичество незавершенного производства
организация оптимального движения МП на производстве
сокращение деятельности производственного цикла, за счёт внедрения системы новых технологий
Задачи производственной подсистемы можно свести к следующим:
планирование производства,
минимизация незавершенного производства,
оптимизация показателей ресурсосбережения и энергосбережения,
составление оптимального производственного описания,
организация рациональной технологической системы движения потоков,
прогнозирование потребности спроса,
сокращение длительности производственного цикла в соответствии со стратегией «KANBAN» и «JustinTime».
Назначение закупочно-снабженческой подсистемы
Для функционирования разрабатываемого ПХО необходимы различного рода материальные ресурсы, которые поступают на склад сырья. Запасы материальныхресурсов должны быть минимальны и в тоже время полностью обеспечивать потребности производственной подсистемы. То есть подсистема управления закупками должна удовлетворить потребности производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.
Организация договоров также входит в обязанности ЗС подсистемы. Желательно, чтобы предприятие ориентировалось на долгосрочные отношения с поставщиками, имеет смысл увеличивать выпуск продукции, если нам позволяет это сделать сырьевая база, следовательно необходимо иметь несколько поставщиков сырья, чтобы удовлетворить наши потребности в ресурсах.
Глава 3. Проектирование распределительно-сбытовой и транспортной логистики.
3.1. Схема движения основных материальных потоков. Основные операции и режимы движения.
3.1.1 Закупочно-снабженческая логистика
При рассмотрении схемы движения материальных потоков в ЗС подсистеме мы будем обращать внимание только на соответствующие компоненты ЛЦ. Т. е. в рассматриваемую схему войдут предприятия поставщики необходимого нам сырья, оборудования и комплектующих деталей.
Рис.7 Блок схема ЗС подсистемы(9)
Доставка сырья от предприятия поставщика предприятию потребителю (ПХО) может происходить не только с помощью транспортных средств нашего ПХО, но и через компанию посредника, обладающего развитой складской сетью и транспортными средствами. В таком случае поставщик- посредник получает заказ непосредственно с сырьевого склада ПХО, покупает необходимое нам сырьё в необходимом количестве и производит его доставку.
Для поддержания бесперебойного производства и снабжения его необходимыми материальными ресурсами необходимо выполнения следующих операций:
проверка качества полученных оборудования и материалов,
проверка соответствия количества оборудования и материалов сопроводительным документам,
складирование прибывших оборудования и материалов,
документальное оформление прибывших оборудования и материалов,
оплата оборудования и материалов,
формирование ТМЗ оборудования и материалов,
составление расписания поставок оборудования и материалов от поставщика
расчет цен оборудования и материалов и услуг поставщиков,
определение форм, сроков и порядка финансовых расчетов с поставщиками оборудования и материалов,
заключение договора поставки,
обеспечение надежности поставок,
заключение договоров с транспортными организациями (перевозчиками),
транспортно-экспедиторские операции в пункте отгрузки оборудования и материалов,
контроль качества оборудования и материалов,
производственное планирование на основе результатов анализа рынка,
определение потребности в сырье и материалах,
выбор поставщиков,
налаживание прямых контактов с предполагаемыми поставщиками,
определение условий поставки оборудования и материалов,
заключение договоров, правовые запросы поставок,
определение оптимального размера партий оборудования и материалов,
грузовая и транспортная маркировка,
отгрузка оборудования и материалов поставщиком,
прибытие груза на предприятие (получатель),
транспортно-экспедиторские операции в пункте прибытия оборудования и материалов.