Скачиваний:
27
Добавлен:
08.01.2014
Размер:
328.19 Кб
Скачать

2.5. Блок-схема офс лс пхо.

Рис.6. Организационно-функциональная структура службы логистики корпорации EMC(9)

1)Менеджер по ЗСЛ :

  • организация и управление заключением договоров

  • планирование потребности в ресурсах

  • определение рациональных сроков и объёмов партий, ГП, сырья

  • контролирование процесса создания запаса

2)Менеджер по ПЛ:

  • планирование производства

  • minколичество незавершенного производства

  • организация оптимального движения МП на производстве

  • сокращение деятельности производственного цикла, за счёт внедрения системы новых технологий

Задачи производственной подсистемы можно свести к следующим:

  • планирование производства,

  • минимизация незавершенного производства,

  • оптимизация показателей ресурсосбережения и энергосбережения,

  • составление оптимального производственного описания,

  • организация рациональной технологической системы движения потоков,

  • прогнозирование потребности спроса,

  • сокращение длительности производственного цикла в соответствии со стратегией «KANBAN» и «JustinTime».

Назначение закупочно-снабженческой подсистемы

Для функционирования разрабатываемого ПХО необходимы различного рода материальные ресурсы, которые поступают на склад сырья. Запасы материальныхресурсов должны быть минимальны и в тоже время полностью обеспечивать потребности производственной подсистемы. То есть подсистема управления закупками должна удовлетворить потребности производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Организация договоров также входит в обязанности ЗС подсистемы. Желательно, чтобы предприятие ориентировалось на долгосрочные отношения с поставщиками, имеет смысл увеличивать выпуск продукции, если нам позволяет это сделать сырьевая база, следовательно необходимо иметь несколько поставщиков сырья, чтобы удовлетворить наши потребности в ресурсах.

Глава 3. Проектирование распределительно-сбытовой и транспортной логистики.

3.1. Схема движения основных материальных потоков. Основные операции и режимы движения.

3.1.1 Закупочно-снабженческая логистика

При рассмотрении схемы движения материальных потоков в ЗС подсистеме мы будем обращать внимание только на соответствующие компоненты ЛЦ. Т. е. в рассматриваемую схему войдут предприятия поставщики необходимого нам сырья, оборудования и комплектующих деталей.

Рис.7 Блок схема ЗС подсистемы(9)

Доставка сырья от предприятия поставщика предприятию потребителю (ПХО) может происходить не только с помощью транспортных средств нашего ПХО, но и через компанию посредника, обладающего развитой складской сетью и транспортными средствами. В таком случае поставщик- посредник получает заказ непосредственно с сырьевого склада ПХО, покупает необходимое нам сырьё в необходимом количестве и производит его доставку.

Для поддержания бесперебойного производства и снабжения его необходимыми материальными ресурсами необходимо выполнения следующих операций:

  1. проверка качества полученных оборудования и материалов,

  2. проверка соответствия количества оборудования и материалов сопроводительным документам,

  3. складирование прибывших оборудования и материалов,

  4. документальное оформление прибывших оборудования и материалов,

  5. оплата оборудования и материалов,

  6. формирование ТМЗ оборудования и материалов,

  7. составление расписания поставок оборудования и материалов от поставщика

  8. расчет цен оборудования и материалов и услуг поставщиков,

  9. определение форм, сроков и порядка финансовых расчетов с поставщиками оборудования и материалов,

  10. заключение договора поставки,

  11. обеспечение надежности поставок,

  12. заключение договоров с транспортными организациями (перевозчиками),

  13. транспортно-экспедиторские операции в пункте отгрузки оборудования и материалов,

  14. контроль качества оборудования и материалов,

  15. производственное планирование на основе результатов анализа рынка,

  16. определение потребности в сырье и материалах,

  17. выбор поставщиков,

  18. налаживание прямых контактов с предполагаемыми поставщиками,

  19. определение условий поставки оборудования и материалов,

  20. заключение договоров, правовые запросы поставок,

  21. определение оптимального размера партий оборудования и материалов,

  22. грузовая и транспортная маркировка,

  23. отгрузка оборудования и материалов поставщиком,

  24. прибытие груза на предприятие (получатель),

  25. транспортно-экспедиторские операции в пункте прибытия оборудования и материалов.