- •Глава 1. Основы теплообмена
- •1.1. Радиационное охлаждение
- •1.3. Перенос тепла в теплозащитном покрытии (тзп)
- •1.3.1. Пористое охлаждение
- •1.4. Физико-химические основы разрушения теплозащитных материалов
- •1.5. Немного о графите
- •1.6. Радиационный теплообмен
- •Глава 2. Особенности работы рдтт
- •Глава 3. Композиционные материалы
- •3.1 Межфазное взаимодействие
- •3.1.1 Армирующие волокна
- •3.1.2. Матричные материалы
- •3.2. Полимерные матрицы
- •3.3 Адгезия в твердых полимерах
- •3.4 Межфазовые взаимодействия в км
- •3.1 Смачивание
- •10. Схема смачивания:
- •Глава 4. Полимерные пластики
- •4.1. Стеклопластики
- •4.1.1 Методы изготовления стеклопластиковых изделий
- •4.1.2 Связующие
- •4.1.3. Стекловолокнистые
- •4.1.4. Свойства стеклопластиков
- •4.2. Органопластики
- •4.2.1. Синтетические волокна
- •4.2.2. Другие искусственные волокна
- •4.2.3. Высокопрочные органические волокна
- •4.3.1. Порядок изготовления корпуса
- •Глава 5
- •5.1. Армирующие волокна
- •Температурная зависимость модуля упругости и прочности волокон
- •Сравнительные характеристики волокон
- •Свойства борных волокон, произведенных в разных станах
- •5.2. Металлические матрицы
- •5.2.1. Матрицы на основе алюминия
- •5.2.2. Системы al—в и алюминий – борсик
- •Глава 6
- •6.1. Физические свойства
- •6.2. Изменение свойств
- •Основные свойства и реакции графита
- •6.4. Получение
- •Важнейшие исходные материалы:
- •6.4.1. Характеристика исходных материалов и
- •6.5. Углеродные волокна
- •6.5.1. Некоторые свойства углеродных волокон
- •Механические свойства некоторых углеродных волокон
- •Физические свойства углеродных волокон
- •Свойства некоторых пкм с волокнистыми наполнителями
- •6.6. Углепластики
- •6.6.1. Технология изготовления углепластиков
- •6.6.1.1. Метод прямого прессования
- •6.6.1.2. Метод намотки
- •Механические свойства вольфрамовой проволоки
- •Характеристики умп
- •6.7.1. Технология изготовления углеметаллопластиков
- •Режимы резания
- •Теплофзические свойства углеметалопластиков
- •Режимы резания
- •Теплофзические свойства углеметалопластиков
- •6.8. Углерод-углеродные композиционные материалы
- •6.8.1. Краткое описание технологии получения раструба из уукм
- •6.8.2. Пластинчатый пирографит
- •Глава 7: получение изделий методами порошковой металлургии
- •7.1.Методы получения и свойства металлических порошков
- •7.1.1. Свойства металлических порошков
- •7.1.1.1. Физические свойства
- •7.1.1.2. Методы исследования гранулометрического состава порошков.
- •7.1.1.3. Форма частиц
- •7.1.1.4. Микротвердость
- •7.1.1.5. Удельная поверхность
- •7.1.1.6. Состояние кристаллической структуры металлических порошков
- •7.2. Технологические свойства порошков
- •7.2.1. Насыпной вес
- •7.2.2. Текучесть порошков
- •7.2.3. Прессуемость
- •7.3. Производство порошков
- •7.3.1. Метод восстановления
- •7.3.1.1. Физико–химические
- •7.3.1.2. Восстановление газами и углеродом
- •7.3.2. Получение порошков электролизом
- •7.3.3. Методы механического дробления
- •7.3.4. Распыление расплавов металлов и сплавов
- •7.4. Прессование порошков
- •7.5. Спекание порошков.
- •7.6. Вольфрам
- •7.6.1. Химические свойства вольфрама
- •7.6.2. Разрушение вольфрама под действием
- •7.6.3. Действие горячих газов на вольфрам
- •7.7. Псевдосплавы на основе
- •7.7.1. Технология изготовления облицовки из псевдосплава авмг
- •7.7.1.1. Недостатки технологии
- •7.7.2. Псевдосплав вндс-1
- •7.7.2.1. Технология получения вндс
- •1. Как и в случае с авмг, производятся такой же химический и другие анализы порошков.
- •7.7.2.2. Пропитка пористой
- •Глава 8
- •8.1. Карбиды
- •8.1.1. Карбид кремния
- •8.1.2. Силицированныи графит
- •8.1.3. Карбид титана
- •8.1.4. Карбид бора
- •8.2. Нитриды
- •8.2.1. Получение нитридов
- •8.2.2. Нитриды бора и кремния
- •8.2.3. Нитриды бериллия и алюминия
- •8.2.4. Нитриды скандия, иттрия,лантана и редкоземельных элементов
- •8.2.5. Нитриды титана,циркония и гафния
- •8.2.6. Физико-механическиеи химические свойства нитридов
- •8.2.7. Области применениябескислородной керамики
- •Глава 9
- •9.1. Сплавы на основе алюминия
- •9.1.1 Деформируемые алюминиевые сплавы
- •9.1.1.2. Конструкционные свариваемые сплавы
- •9.1.1.3. Сплавы, упрочняемыетермической обработкой
- •9.1.1.4. Высокопрочные сплавы
- •9.1.1.5. Жаропрочные сплавы
- •9.1.1.6. Ковочные сплавы
- •9.1.1.7. Литейные сплавы
- •9.1.2. Композиционные сплавы
- •9.2. Бериллии и его сплавы
- •9.2.1. Минералы бериллия
- •9.2.2. Свойства бериллия
- •9.2.3. Сплавы бериллия
- •9.3.1. Краткие исторические сведения
- •9.3.2. Получение титана. Его свойства
- •9.3.3. Промышленные титановые сплавы
- •9.3.3.1. Деформируемые сплавы
- •Свойства жаропрочных сплавов
- •9.3.3.2. Литейные сплавы
- •9.4. Ниобии и его сплавы
- •9.4.1. Краткие исторические сведения
- •9.4.2. Сырьевые источники
- •9. 4. 3. Физические свойства ниобия
- •9.4.4. Химические свойства ниобия
- •9.4.5 Коррозионные свойства
- •9.4.6 Сплавы ниобия и их свойства
- •9.4.7 Конструкционные сплавы
- •9.4.7.1. Сплавы низкой прочности
- •9.4.7.2. Сплавы средней прочности
- •9.4.7.3. Сплавы высокой прочности
- •9.4 7.4. Прецизионные сплавы
- •9.4.8. Применение ниобия и его сплавов
- •9.5. Молибден
- •9.5.1. Краткие исторические сведения
- •9.5.2. Свойства молибдена
- •Физико-механические свойства молибдена
- •9.5.3. Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.5.4. Способы переработки
- •9.6 Тантал и его сплавы
- •9.6.1 Краткие исторические сведения
- •9.6.2 Физико-механические свойства
- •9.6.3 Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.6.4 Получение тантала
- •9.6.5 Сплавы тантала
- •Химический состав и механические свойства жаропрочных танталовых сплавов
- •9.6.6. Области применения
- •9.7. Ванадий и его сплавы
- •9.7.1. История открытия ванадия
- •9.7.2. Определение ванадия
- •9.7.3. Свойства ванадия
- •Химический состав металлического ванадия
- •Механические свойства ванадия
- •9.7.4. Сплавы ванадия
- •9.7.5. Применение ванадия и его сплавов
- •9.8. Цирконий
- •9.8.1. Свойства циркония
- •Физические свойства циркония
- •9.8.2. Области применения циркония
- •9.8.2.1. Атомная энергетика
- •9.8.2.2. Пиротехника и производство боеприпасов
- •9.8.2.3. Машиностроение
- •9.8.3. Производство сталей и сплавов
- •9.8.4. Производство огнеупоров, фарфора,
- •9.8.5. Прочие области применения
- •9.8.6. Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.8.7. Способы получения циркония
- •Глава 1. Основы теплообмена
Глава 6
УГЛЕГРАФИТОВЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
Необходимость рассмотрения углеграфитовых и углеродных материалов вызвана широким применением их в конструкциях РДТТ. Эти материалы практически не плавятся, а лишь сублимируют при очень высоких температурах, имеют низкую плотность, высокую огнеупорность и отличительное качество повышения механической прочности с ростом температуры.
Кроме того, теплозащитные и эрозионностойкие материалы на основе феноло-формальдегидных и других углеродсодержащих связующих при работе в высокотемпературных и скоростных потоках газов превращаются в углерод, и мы рассматриваем в этих условиях работу коксового остатка.
Важным обстоятельством является и то, что углеродные материалы широко применяются во многих других областях техники, в том числе, в ядерной, металлургической, электротехнической, машиностроении, электронике и т. п.
Эти материалы интересны еще и потому, что обладают многими свойствами металлов (электропроводность, теплопроводность), вместе с тем имеют многие качества, присущие неметаллам, такие, как хрупкость, отсутствие деформации при любых температурах, а по технологии получения близки к композиционным материалам и даже керамикам.
Углерод занимает шестое место в таблице Менделеева, находится в четвертой группе и во втором периоде. Его электронное строение –
1 s22s22p2, то есть на первой оболочке у него 2 электрона (полная), на второй, внешней, - 4, из них 2 - на подуровне (орбите) s и 2 - на р. Как видим, на внешней оболочке у углерода находится четыре электрона из восьми, следовательно, он может выступать и донором их и акцептором. А наличие у него по два электрона на подуровнях 2s и 2р, говорит о том, что он может быть как четырехвалентным, так и двухвалентным. Действительно, он может реагировать как с неметаллами (СО и СО,), так и с металлами, образуя карбиды.
Все химические соединения с углеродом имеют ковалентную связь.
Углеграфитовые материалы имеют небольшую плотность (теоретическая плотность графита р = 2 270 кг/м3, алмаза - в 1,5 раза больше), высокую огнеупорность и отличное свойство повышения прочности с возрастанием температуры.
Основной недостаток графита - низкая температура начала окисления, но в настоящее время проблема его защиты является не более сложной, чем для молибдена, вольфрама и других тугоплавких металлов.
Кроме ракетной техники, графит находит широкое применение во многих областях техники, вплоть до электроники.
6.1. Физические свойства
УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Углеродистые материалы в зависимости от способа получения, исходного сырья могут иметь различную внутреннюю структуру, химические и физические свойства. В природе углеродное вещество существует в трех видах: алмаз, графит, угли.
Алмаз имеет объемноцентрированную кубическую решетку, кокс и многие угли являются аморфными веществами.
Основным структурным элементом графита является двумерная шестиугольная сетка. Она образуется во время графитизации угольных материалов при температурах 2 500...2 700 К и выше.
Атомы в сетках имеют ковалентную связь, сетки располагаются параллельно друг другу и связаны между собой не химической связью, а силами Ван-дер-Ваальса.
Как видно из рис. 35, каждый атом в сетке образует три ковалентные связи, расположенные в одной плоскости, углы между которыми составляют 120 °С. Четвертый валентный электрон не связан, он образует связь типа металлической, хотя подвижность его и ограничена близким расположением шестиугольных сеток. Он-то и обеспечивает графиту многие металлические свойства (электропроводность, теплопроводность). Различные типы связей атомов углерода в сетках и между ними обусловливают пластинчатую структуру графита. Не связанные электроны легко перемещаются в плоскостях, переход в другую плоскость затруднен, отсюда - высокая анизотропия электропроводности.
Расстояние между атомами в сетках (рис. 35, а) равно 1,42 А (0,142 нм), а между сетками (б) - 3,49 А (0,349 нм). Связь между сетками примерно в шесть раз слабее, чем между атомами в сетке.
Следствием такой структуры является высокая температура плавления и испарения, так как трудно вырвать из сетки атом, поскольку это приводит к разрыву ковалентной связи. И наоборот, вследствие непрочной связи между гексагональными сетками, плоскости их легко скользят друг относительно друга, что и объясняет смазочные свойства графита.
К шестиугольным кольцам иногда примыкают атомы и атомные группы линейно полимеризованного графита и других элементов.
На рис. 36 приведена диаграмма агрегатного состояния графита. По оси абсцисс отложена абсолютная температура, а по оси ординат - давление над поверхностью графита в полулогарифмическом масштабе.
Рис.
36. Диаграмма состояния графита
Рис. 35. Структура графита:
а - шестиугольная сетка; б - расположение сеток
Из диаграммы видно, что тройная точка графита соответствует температуре примерно 4 200 К и давлению 11 МПа (110 кгс/см2), то есть, при обычных давлениях он не плавится, а испаряется из твердой фазы, сублимирует. Теплота сублимации равна примерно 170 ккал/моль или 60 000 кДж/кг.
Атомная масса углерода - 12.
Твердость по Моосу: алмаза - 10 ед., графита - параллельно плоскостям - 1,5, в перпендикулярном направлении - 4,5.
Коэффициент термического расширения графита (рис.37) небольшой и при комнатной температуре равен (2...4)Т0'6 (для сравнения, у вольфрама - 8-10"6, у урана - 34Т0"6). Он несколько возрастает с температурой, причем, в разных направлениях отличается примерно в 1,5 раза. От комнатной температуры до 3 300 К графит расширяется не более, чем на 1%.
У разных авторов приведенные свойства могут отличаться, что связано с разными исходными материалами и точностью измерения.
Сравнительно высокая теплоемкость и теплопроводность графита (табл. 17), а также низкий коэффициент термического расширения обусловливают высокую стойкость его при резких тепловых нагружениях (термостойкость).
где а - коэффициент термического расширения; - прочность при растяжении; Е - модуль упругости; - коэффициент теплопроводности.
На рис. 38 представлены графики изменения удельного электросопротивления при повышении температуры. Этот показатель при повышении температуры от комнатной до 800 К слегка падает, а при дальнейшем повышении ее снова возрастает.
Ценным свойством графита, как указывалось выше, является повышение механической прочности вместе с возрастанием температуры вплоть до 2 700 К (рис. 39). При таких условиях модуль упругости тоже линейно возрастает почти в два раза (рис. 40).
Условно углеграфитовые материалы по прочности подразделяют на 5 групп:
- низкопрочные - σв < 500 МПа;
- средней прочности -σв = 500...2 500 МПа;
- высокопрочные - σв > 2000 МПа;
- низкомодульные - Е < 2,5 105 МПа;
- высокомодульные - Е > 2,5 106 МПа.
Нужно отметить, что и прочность, и модуль упругости возрастают с повышением плотности углематериалов.
Как было указано выше, природные углеродные материалы имеют две кристаллические структуры:
кубическая гранецентрированная или трехмерная сетка (алмаз);
-двумерные плоские сетки, связанные между собой силами Ван-
дер-Ваальса.
В 1992 г. академик И. Е. Вольпин в Вестнике РАН, № 10 сообщил, что еще в 60-е годы были синтезированы две новые кристаллические структуры углерода: карбин и фуллерены. Работы по ним были закрыты.
Рис.
38. Температурная зависимость удельного
электросопротивления графита:
а
- в направлении, перпендикулярном
направлению формования; в - в
направлении, параллельном направлению
формования
Рис. 37. Зависимости коэффициента
термического расширения
графитов от температуры
Рис.
40. Изменение модуля упругости с
ростом температуры
Рис. 39. Изменение прочности графита
при повышении температуры:
1- для плотного графита;
2- для графита средней плотности.
Карбин представляет собой тоже слоистый материал, состоящий из палочкообразных молекул (рис. 41).
О свойствах карбина можно догадываться, это должен быть материал с выраженной анизотропией свойств. Из публикации известно, что он испаряется при невысоких температурах.
Очень интересна структура фуллеренов. Они представляют собой многогранники, составленные из шестиугольников и имеют форму мяча. Но, согласно правилу Л. Эйлера, в многограннике число вершин, плюс число граней, минус число ребер равно двум. Из этого правила следует, что нельзя составить замкнутый многоугольник, только из шестиугольников, т. е. там должны быть и пятиугольники (рис. 42).
Впервые этот принцип построения сферы из многоугольников использовал в 1895 году американский архитектор Д. Б. Фуллер при постройке крыш для больших площадей. Отсюда - фуллерены.
Рис.
42. Элементарная ячейка
фуллерена
Рис. 41. Структура карбина
Первая работа (1973 г.) на эту тему была теоретической. В ней предсказана возможность существования молекулы С60 в виде футбольного мяча.
В 80-х годах линии этой молекулы (кристаллы) были обнаружены в кометах. Сначала считали, что это углеродные кластеры, затем из сажи было выделено вещество красноватого цвета - фуллерены С60 и С70. Сообщалось и о существовании фуллеренов с 76, 78, 82, 84, 90, 96, 102, 110 и более атомами и даже суперфуллеренов «молекулярных матрешек», пространственная структура которых выглядит как шар в шаре.
Наиболее изучен фуллерен С60, он возгоняется при температуре около 700 К в вакууме, имеет интересные физические и химические свойства, растворяется в органических растворителях. При испарении из растворов можно получать тонкие углеродные пленки, обладающие полупроводящими и сверхпроводящими свойствами.
Соединения фуллеренов с рубидием, цезием, таллием и другими металлами имеют критическую температуру сверхпроводимости Тк = 43 К при высоких значениях критических токов.
Фуллерены способны легко принимать и отдавать электроны, являясь т. н. аккумуляторами электронов, присоединять радикалы и свободный водород, т. е. образовывать полимеры. Они реагируют с фтором, хлором, бромом, могут внедрять другие комплексы.
Внутри углеродной сферы С^ имеется полость с внутренним диаметром около 0,5 нанометра, где могут находиться атомы других элементов, например, лантана, иттрия и т. п., которые отдают свои электроны фуллереновой оболочке и плавают как свободные катионы по типу левитации в отрицательно заряженной сфере.
В сфере С82 могут находиться даже два атома. Предполагается, что в Чернобыле при взрыве образовались фуллерены, внутри которых находятся атомы урана и других радиоактивных элементов. Эти фуллерены могут легко проникать в живые клетки.
В итоге можно сказать, что открытие фуллеренов означает переход к новому этапу органической химии. Намного увеличилась возможность создания новых органических молекул и, может быть, не только их, а и новых неорганических соединений.
Некоторые авторы употребляют и другую терминологию применительно к углеродным материалам, например, И. Г. Черныш, И. И. Карпов и др. в монографии «Физико-химические свойства графита и его соединений», не выходя за пределы известных углеродных структур. В книге рассмотрен целый класс так называемых соединений интерка- лирования графита, или соединений внедрения других элементов между плоскими сетками углерода. Они имеют большое значение для электронной техники, но как эрозионностойкие материалы не применяются, и в дальнейшем изложении курса не рассматриваются.