- •Глава 1. Основы теплообмена
- •1.1. Радиационное охлаждение
- •1.3. Перенос тепла в теплозащитном покрытии (тзп)
- •1.3.1. Пористое охлаждение
- •1.4. Физико-химические основы разрушения теплозащитных материалов
- •1.5. Немного о графите
- •1.6. Радиационный теплообмен
- •Глава 2. Особенности работы рдтт
- •Глава 3. Композиционные материалы
- •3.1 Межфазное взаимодействие
- •3.1.1 Армирующие волокна
- •3.1.2. Матричные материалы
- •3.2. Полимерные матрицы
- •3.3 Адгезия в твердых полимерах
- •3.4 Межфазовые взаимодействия в км
- •3.1 Смачивание
- •10. Схема смачивания:
- •Глава 4. Полимерные пластики
- •4.1. Стеклопластики
- •4.1.1 Методы изготовления стеклопластиковых изделий
- •4.1.2 Связующие
- •4.1.3. Стекловолокнистые
- •4.1.4. Свойства стеклопластиков
- •4.2. Органопластики
- •4.2.1. Синтетические волокна
- •4.2.2. Другие искусственные волокна
- •4.2.3. Высокопрочные органические волокна
- •4.3.1. Порядок изготовления корпуса
- •Глава 5
- •5.1. Армирующие волокна
- •Температурная зависимость модуля упругости и прочности волокон
- •Сравнительные характеристики волокон
- •Свойства борных волокон, произведенных в разных станах
- •5.2. Металлические матрицы
- •5.2.1. Матрицы на основе алюминия
- •5.2.2. Системы al—в и алюминий – борсик
- •Глава 6
- •6.1. Физические свойства
- •6.2. Изменение свойств
- •Основные свойства и реакции графита
- •6.4. Получение
- •Важнейшие исходные материалы:
- •6.4.1. Характеристика исходных материалов и
- •6.5. Углеродные волокна
- •6.5.1. Некоторые свойства углеродных волокон
- •Механические свойства некоторых углеродных волокон
- •Физические свойства углеродных волокон
- •Свойства некоторых пкм с волокнистыми наполнителями
- •6.6. Углепластики
- •6.6.1. Технология изготовления углепластиков
- •6.6.1.1. Метод прямого прессования
- •6.6.1.2. Метод намотки
- •Механические свойства вольфрамовой проволоки
- •Характеристики умп
- •6.7.1. Технология изготовления углеметаллопластиков
- •Режимы резания
- •Теплофзические свойства углеметалопластиков
- •Режимы резания
- •Теплофзические свойства углеметалопластиков
- •6.8. Углерод-углеродные композиционные материалы
- •6.8.1. Краткое описание технологии получения раструба из уукм
- •6.8.2. Пластинчатый пирографит
- •Глава 7: получение изделий методами порошковой металлургии
- •7.1.Методы получения и свойства металлических порошков
- •7.1.1. Свойства металлических порошков
- •7.1.1.1. Физические свойства
- •7.1.1.2. Методы исследования гранулометрического состава порошков.
- •7.1.1.3. Форма частиц
- •7.1.1.4. Микротвердость
- •7.1.1.5. Удельная поверхность
- •7.1.1.6. Состояние кристаллической структуры металлических порошков
- •7.2. Технологические свойства порошков
- •7.2.1. Насыпной вес
- •7.2.2. Текучесть порошков
- •7.2.3. Прессуемость
- •7.3. Производство порошков
- •7.3.1. Метод восстановления
- •7.3.1.1. Физико–химические
- •7.3.1.2. Восстановление газами и углеродом
- •7.3.2. Получение порошков электролизом
- •7.3.3. Методы механического дробления
- •7.3.4. Распыление расплавов металлов и сплавов
- •7.4. Прессование порошков
- •7.5. Спекание порошков.
- •7.6. Вольфрам
- •7.6.1. Химические свойства вольфрама
- •7.6.2. Разрушение вольфрама под действием
- •7.6.3. Действие горячих газов на вольфрам
- •7.7. Псевдосплавы на основе
- •7.7.1. Технология изготовления облицовки из псевдосплава авмг
- •7.7.1.1. Недостатки технологии
- •7.7.2. Псевдосплав вндс-1
- •7.7.2.1. Технология получения вндс
- •1. Как и в случае с авмг, производятся такой же химический и другие анализы порошков.
- •7.7.2.2. Пропитка пористой
- •Глава 8
- •8.1. Карбиды
- •8.1.1. Карбид кремния
- •8.1.2. Силицированныи графит
- •8.1.3. Карбид титана
- •8.1.4. Карбид бора
- •8.2. Нитриды
- •8.2.1. Получение нитридов
- •8.2.2. Нитриды бора и кремния
- •8.2.3. Нитриды бериллия и алюминия
- •8.2.4. Нитриды скандия, иттрия,лантана и редкоземельных элементов
- •8.2.5. Нитриды титана,циркония и гафния
- •8.2.6. Физико-механическиеи химические свойства нитридов
- •8.2.7. Области применениябескислородной керамики
- •Глава 9
- •9.1. Сплавы на основе алюминия
- •9.1.1 Деформируемые алюминиевые сплавы
- •9.1.1.2. Конструкционные свариваемые сплавы
- •9.1.1.3. Сплавы, упрочняемыетермической обработкой
- •9.1.1.4. Высокопрочные сплавы
- •9.1.1.5. Жаропрочные сплавы
- •9.1.1.6. Ковочные сплавы
- •9.1.1.7. Литейные сплавы
- •9.1.2. Композиционные сплавы
- •9.2. Бериллии и его сплавы
- •9.2.1. Минералы бериллия
- •9.2.2. Свойства бериллия
- •9.2.3. Сплавы бериллия
- •9.3.1. Краткие исторические сведения
- •9.3.2. Получение титана. Его свойства
- •9.3.3. Промышленные титановые сплавы
- •9.3.3.1. Деформируемые сплавы
- •Свойства жаропрочных сплавов
- •9.3.3.2. Литейные сплавы
- •9.4. Ниобии и его сплавы
- •9.4.1. Краткие исторические сведения
- •9.4.2. Сырьевые источники
- •9. 4. 3. Физические свойства ниобия
- •9.4.4. Химические свойства ниобия
- •9.4.5 Коррозионные свойства
- •9.4.6 Сплавы ниобия и их свойства
- •9.4.7 Конструкционные сплавы
- •9.4.7.1. Сплавы низкой прочности
- •9.4.7.2. Сплавы средней прочности
- •9.4.7.3. Сплавы высокой прочности
- •9.4 7.4. Прецизионные сплавы
- •9.4.8. Применение ниобия и его сплавов
- •9.5. Молибден
- •9.5.1. Краткие исторические сведения
- •9.5.2. Свойства молибдена
- •Физико-механические свойства молибдена
- •9.5.3. Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.5.4. Способы переработки
- •9.6 Тантал и его сплавы
- •9.6.1 Краткие исторические сведения
- •9.6.2 Физико-механические свойства
- •9.6.3 Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.6.4 Получение тантала
- •9.6.5 Сплавы тантала
- •Химический состав и механические свойства жаропрочных танталовых сплавов
- •9.6.6. Области применения
- •9.7. Ванадий и его сплавы
- •9.7.1. История открытия ванадия
- •9.7.2. Определение ванадия
- •9.7.3. Свойства ванадия
- •Химический состав металлического ванадия
- •Механические свойства ванадия
- •9.7.4. Сплавы ванадия
- •9.7.5. Применение ванадия и его сплавов
- •9.8. Цирконий
- •9.8.1. Свойства циркония
- •Физические свойства циркония
- •9.8.2. Области применения циркония
- •9.8.2.1. Атомная энергетика
- •9.8.2.2. Пиротехника и производство боеприпасов
- •9.8.2.3. Машиностроение
- •9.8.3. Производство сталей и сплавов
- •9.8.4. Производство огнеупоров, фарфора,
- •9.8.5. Прочие области применения
- •9.8.6. Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.8.7. Способы получения циркония
- •Глава 1. Основы теплообмена
Механические свойства вольфрамовой проволоки
|
марка |
Т, К |
σв, МПа |
σ1, МПа |
σ10, МПа |
σ100, МПа |
Е, ГПа |
|
ВА |
1173 |
1320 |
920 |
770 |
630 |
|
|
1273 |
1130 |
750 |
620 |
480 |
| |
|
1473 |
740 |
460 |
390 |
330 |
| |
|
ВТ-15 (w+15 mac% ThO2) |
1273 |
1200 |
910 |
790 |
660 |
E298=410 |
|
1373 |
1090 |
720 |
570 |
440 |
E2673=227 | |
|
1473 |
850 |
610 |
510 |
410 |
| |
|
ВР-20 (w+20mac% Re) |
1173 |
2570 |
2260 |
2020 |
1770 |
|
|
1273 |
2140 |
1570 |
1320 |
1060 |
| |
|
1343 |
1990 |
870 |
640 |
420 |
| |
|
1473 |
1390 |
600 |
420 |
240 |
|
Обозначения: σв – прочность при растяжении при нормальном нагружении; σ1, σ 10, σ 100 - то же при длительном нагружении в течение 1, 10, 100 часов соответственно; Е - модуль упругости.
Из табл. 23 видно, что вольфрам в деформированном состоянии обладает высокой прочностью на растяжение и длительной прочностью при комнатной и повышенных температурах. Кроме того прочность проволоки из вольфрамовых сплавов при повышенных температурах снижается меньше, чем из чистого вольфрама. Особенно высокими прочностью и жаропрочностью обладает проволока из сплава ВР-20, который содержит 20% рения.
Обычно углепластиковые конструкции получают путем намотки на оправку лент из угольного волокна. При намотке углеметал- лопластиков применяется дублирование угольной ленты вольфрамовой. В зависимости от порядка чередования этих лент материалы имеют соответствующую маркировку:
- УМП-1 - через каждые два слоя угольной ткани укладывается один слой вольфрамовой;
- УМП-2 - один слой угольной ткани чередуется с одним слоем вольфрамовой.
В материале УМП-2 УВТ применяется лента в виде углевольфрамового трикотажа совместного плетения. Для плетения указанных лент используются специальные станки по типу таких, как и для вязания капроновых чулков.
Есть еще одна модификация углеметаллопластика - УМП-3. Как говорилось в предыдущих главах, фенольные и фурфурольные смолы хорошо воспринимают всевозможные модифицирования. Так, для повышения эластичности УМП, в фенольно-фурфурольное связующее добавляется акрилнитрильный каучук. Характеристики УМП приведены в табл. 24.
Таблица 24
Характеристики умп
|
Свойства |
Материалы | ||
|
УМП-1 |
УМП-2 |
УМП-3 | |
|
плотность, кг/м3 |
1500…1750 |
1750…2200 |
1300…1400 |
|
степень отверждения,% |
>92 |
>92 |
>92 |
|
относительное удлинение,% |
|
|
|
|
– по основе |
1,0 |
1,0…0,8 |
1,2 |
|
– по утку |
0,7 |
0,6 |
3,8 |
|
содержание связующего,% |
30…45 |
30…45 |
30…45 |
|
разрушающее напряжение, МПа |
|
|
|
|
– при сжатии по утку |
110 |
120 |
|
|
– при растяжении, по основе |
100 |
120 |
60 |
|
–при растяжении, по утку |
30 |
70 |
20 |
Углеметаллопластик УМП-3 применяется для защиты внутренних поверхностей корпусов РДТТ от теплового и эрозионного воздействия. Он обладает повышенным относительным удлинением, что очень важно при горении топлива в двигателе, во время которого наблюдаются большие деформации (до 15 мм по диаметру).