2. Контроль за ходом процесса товародвижения.

Контроль за ходом процесса товародвижения в рамках внутрипроизводственной логистической системы, как функция управления материальными потоками осуществляется по каналам, определяемым организационной структурой предприятия, и состоит в непрерывном наблюдении за ходом процесса товародвижения по установленным параметрам. Для этого осуществляются сбор и обработка информации о состоянии материальных потоков, выявляются и анализируются отклонения от плановых заданий по выполнению производственных заказов, делаются выводы о степени соответствия проведенных работ поставленным задачам. Устранение выявленных отклонений обеспечивается путем регулирования.

Регулирование хода выполненных работ включает в себя следующие операции: анализ нарушений графика работ по выполнению производственных заказов и вызвавших их причин, разработку программы устранения отклонений и мер, обеспечивающих ее реализацию. Отмеченные операции осуществляются одновременно и в единстве составляют механизм регулирования материальных потоков.

Выводы:

В рыночных условиях, при настоящей цивилизованной форме их развития, целесообразность и эффективность промышленной логистики не вызывает сомнения.

Во-первых, интегрирующая роль логистики в формировании сквозного внутрисистемного обслуживания производства, кроме повышения эффективности экономической, способствует росту масштабов системной организации на началах централизации управления, либо укрепления зависимости экономических интересов у участников этого процесса.

Во-вторых, промышленная логистика способствует сокращению затрат за счет уменьшения объемов запасов материальных ресурсов и времени доставки товаров.

В-третьих, в рамках промышленной логистики происходит создание системы комплексного управления материальными, трудовыми и финансовыми потоками, обеспечивающей максимальное качество логистических процессов.

• Цели и пути повышения организованности материальных потоков на производстве

• Требования к организации и управлению материальными потоками

• Законы организации производственных процессов

• Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве

• Оптимизация организации производственного процесса во времени

• Правило 80–20

Принципы логистики: синхронизация, оптимизация и интеграция – служат основным методологическим подходом к повышению организованности и эффективности функционирования производственных систем.

Методология логистики позволяет осуществлять системную рационализацию сложных производственных систем.

Выживаемость предприятий, завоевание ими конкурентных преимуществ возможны лишь при условии их обязательной непрерывной организационно-технической перестройки с целью приближения реально существующего производства к его оптимальному проекту, соответствующему уровням знаний, техники, технологии, организации и управления производством.

Организационно-техническая перестройка представляет собой непрерывный процесс гибкой адаптации предприятия к непрерывно меняющимся условиям рынка, к нестабильным налогам и методам государственного регулирования. Для достижения устойчивой конкурентоспособности на рынке процесс перестройки организации должен идти как процесс сближения существующей модели организации с ее идеальным проектом.

Разработку оптимального проекта предприятия как высокоорганизованной и гибкой производственной системы (ПС) можно представить в качестве типового процесса, который начинается с определения главной специфической цели функционирования системы и предполагает ее типовую дикомпозицию, что сегодня известно как «дерево цели».

Главная цель

Обеспечение своевременной и комплектной поставки продукции в соответствии с заказами (хозяйственными договорами)

Цели второго уровня

Минимизация затрат на производство. Обеспечение:
Непрерывности загрузки рабочих и рабочих мест		Непрерывности движения предметов труда в производстве

Цели третьего уровня

Повышение организованности (эффективности) процессов производства – реализация основных принципов организации производства (базовых и противоположных базовым):
Специализация		Диверсификация
Стандартизация		Универсализация
Прямоточность		Неопределенность
Непрерывность		Прерывность
Параллельность		Последовательность
Пропорциональность		Резервирование
Надежность		Гибкость
Ритмичность		Аритмичность
Автоматичность		Самоорганизация

Цели четвертого уровня

Обеспечение работоспособности производственной системы в заданном диапазоне качественных и количественных показателей Обеспечение реализации полного цикла управления или всех основных функций цикла управления в их взаимосвязи
Прогнозирование		Анализ
Нормирование		Координация
Планирование		Регулирование
Организация		Стимулирование
Учет
Контроль

Что касается подсистем, вообще, то они имеют иные цели первого уровня, но одинаковые цели второго, третьего и четвертого уровней, как это показано на предыдущих слайдах.

Функциональный аспект организации системы – это структура взаимосвязанных функций, которая устанавливается в соответствии с целью и подцелями функционирования системы. Раскрытие содержания взаимосвязанной совокупности функций с одинаковой целевой направленностью определяет состав простейших функциональных задач и последовательность их решения. В итоге формируются логика действий каждой функциональной подсистемы и логика функционирования системы в целом.