- •Технология мукомольной промышленности курсовое проектирование Методические указания
- •Рецензент
- •Введение
- •1 Содержание курсового проекта
- •2 Общие указания
- •3 Краткая характеристика сырья и готовой продукции
- •4 Выбор и обоснование схемы подготовки зерна к помолу
- •5 Обработка, хранение и отпуск отходов
- •6 Расчет и подбор оборудования подготовительного отделения мукомольного завода
- •7 Выбор и обоснование схемы размола зерна
- •8 Баланс помола
- •9 Расчет и подбор оборудования размольного отделения мукомольного завода
- •10 Компоновка оборудования и определение размеров здания
- •11 Внутрицеховая коммуникация
- •Литература
- •Учебное издание
- •Технология мукомольной промышленности
- •Курсовое проектирование
- •Методические указания
- •212027, Могилев, пр-т Шмидта,3.
- •212027, Могилев, пр-т Шмидта,3.
2 Общие указания
2.1 Объемно-планировочное решение мукомольного завода следует разработать, исходя из условий наиболее экономного и целесообразного расположения производственных, вспомогательных цехов и обслуживающих помещений, если это не противоречит противопожарным требованиям норм и указаний по проектированию, в необходимых случаях используя здания высотой до 7 этажей.
2.2 При определении режима работы мукомольного заводаследует принимать количество рабочих суток в году - 300. Количество рабочих смен за сутки определяется заданием на проектирование.
2.3 В составе вспомогательных помещений, размещенных в производственном корпусе мукомольного завода, следует предусматривать:
а) кабинет начальника цеха площадью не менее 12 м2;
б) комнату сменных крупчатников площадью не менее 12 м2;
в) комнату для проведения сменных производственных совещаний площадью не менее 18 м2;
г) цеховую производственную лабораторию (площадь лаборатории определяется размещением оборудования, но она должна быть не менее 15 м2), которую следует размещать в помещении, не подверженном воздействию машин, вызывающих вибрацию. Рекомендуется размещать лабораторию так, чтобы обеспечить подачу проб готовой продукции самотеком;
д) пункты распределительных электроустройств и помещение диспетчерской. Пункты распределительных устройств (РП) следует размещать, по возможности, ближе к токоприемникам, а по этажам - по вертикали. Для мукомольных заводов большой производительности рекомендуется устройство централизованных укрепленных распределительных пунктов, которые следует размещать, по возможности, вблизи пунктов управления;
е) вальценарезную мастерскую, которую рекомендуется размещать на этаже вальцовых станков. Площадь мастерской должна, быть определена с учетом хранения запасных валков, установки верстака, настольного сверлильного и наждачного станков, а также оборудования для электроискровой обработки микрошероховатой поверхности валков. Перемещение валков в вальценарезную мастерскую следует предусматривать механизированным путем;
ж) помещение для дежурных слесаря-жестянщика и электрика площадью 18м2;
з) кладовые и шкафы для хранения оперативного запаса сменных деталей, рассевных рамок, шлюзовых затворов и другого запасного оборудования;
и) установку оборудования и инвентарь для проведения оперативного производственного контроля за процессами измельчения и просеивания на вальцевом и рассевном этажах.
2.4 Запасы зерна в зависимости от местных условий следует принимать на период трехмесячной работы мукомольного завода.
2.5 В зернохранилищах следует предусматривать предварительную очистку сырья и отбор мелкой фракции в соответствии с Правилами организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах.
2.6 Для зерна, подготовленного к передаче на мукомольный завод, в зернохранилищах должна быть выделена емкость в размере 2-3-х суточной его производительности.
2.7 Для хранения муки следует проектировать емкость из расчета ее десятисуточной выработки, для отрубей из расчета четырехсуточного запаса, а при наличии на территории комбикормового завода - двухсуточного запаса. Емкость для отходов следует проектировать в случае отсутствия цеха для хранения и переработки отходов.