Posobie_Istoria_kachestva_1

сокращения производства, совершенствование структуры управления и т.д. уже была подготовлена достаточно длительной работой по внедрению контроля качества на фирмах.

Отличительными элементами современного японского подхода к управлению качеством являются: 1) ориентация на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях; 2) ориентация на контроль качества процессов, а не качества продукции; 3) ориентация на предотвращение возможности допущения дефектов; 4) тщательное исследование и анализ возникающих проблем по принципу восходящего потока, т. е. от последующей операции к предыдущей; 5) культивирование принципа: «Твой потребитель - исполнитель следующей производственной операции»; 6) полное закрепление ответственности за качество результатов труда за непосредственным исполнителем; 7) активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих, культивирование морали: «Нормальному человеку стыдно плохо работать».

Хорошо организованная работа по управлению качеством базируется на устойчивом фундаменте. Прежде всего, это высокий технический уровень современного высокопроизводительного оборудования. В 80-х г. средний возраст станочного парка в Японии составлял 7 лет. Больше половины эксплуатируемых станков имели числовое программное управление. Считалось, что японская промышленность вышла по уровню автоматизации на передовые рубежи в мире. Основа «японского чуда» - совершенная технология, будь то технология производства, управления или обслуживания. На фирмах широко внедряются вычислительная и микропроцессорная техника, новейшие материалы, автоматизированные системы проектирования, широко применяются статистические методы, которые полностью компьютеризированы.

Вторым элементом этого фундамента следует считать высокий уровень профессиональной подготовки кадров всех категорий по методам управления и обеспечения кадров. Как-то спросили японского профессора X. Цубаки: «В чем секрет успехов Японии в области качества - в использовании статистических методов, методов Тагучи, кружков качества или чего-то еще?». Он ответил: «Все, что вы перечислили, играет свою роль, но, пожалуй, самое главное — это прекрасно поставленная система обучения персонала как внутри, так и вне предприятия, а также особая система мотивации».

Важнейшей предпосылкой успешной работы по качеству является подготовка и обучение персонала. Неоднократно подчеркивалось, что начинать процесс обучения следует с высшего руководящего звена. Целесообразнее это делать силами привлекаемых специали- стов-консультантов по качеству. Общие сведения о деятельности по качеству, даваемые в процессе обучения, должны сочетаться с конкретными приемами и рекомендациями. Считается, что каждой фирме лучше составить собственную программу обучения, задав при этом необходимые цели (повышение производительности, снижение уровня дефектности).

Обучение рабочих осуществляется, как правило, их непосредственными руководителями - мастерами, начальниками участков. Обучение мастеров, начальников участков и цехов состоит из 6-дневного теоретического курса и 4-месячной практической деятельности.

У обучения есть очень важный побочный полезный эффект: изменение в лучшую сторону личного отношения людей к работе по качеству. Считают, что качество на 90% определяется воспитанием, сознательностью и только на 10% знаниями. Учебные программы могут дать лишь эти 10%, но зато они сообщают импульс изменению отношения работников к качеству, которое в дальнейшем надо поддерживать постоянными усилиями.

На предприятиях Японии для персонала разработана программа участия в обеспечении качества, получившая название «пять нулей». Она сформулирована в виде коротких правил - заповедей:

•не создавать (условия для появления дефектов);

•не передавать (дефектную продукцию на следующую стадию);

•не принимать (дефектную продукцию с предыдущей стадии);

•не изменять (технологические режимы);

•не повторять (ошибок).

Эти правила детализированы для этапов подготовки производств и собственно производства и доведены до каждого работника.

Характерной особенностью разработки системы управления качеством в последние годы является то, что в ее состав включают систему связи с потребителем и систему связи с. поставщиками.

Пути решения проблемы дальнейшего повышения качества руководители фирм видели только в сотрудничестве, взаимном доверии поставщиков, производителей и потребителей. Основным считалось установление причин ненадлежащего качества, независимо от того, где они будут обнаружены у поставщика или потребителя, - и реализация совместных мероприятий по устранению выявленных причин в максимально короткие сроки.

Заслуживает внимания практика целенаправленного создания собственной субподрядной сети, которая работает с заказчиком на долгосрочной основе. Японским фирмам удалось доказать, что даже в условиях свободной конкуренции подобный принцип оказывается более эффективным, чем практикуемый на Западе ежегодный конкурс субподрядчиков.

При наличии доверительных отношений с поставщиками, основывающихся на совместном поиске путей повышения качества продукции обеспечивается переход на распространенную в Японии систему доверия, дающую значительную экономию времени и средств, необходимых на проведение входного контроля материалов и деталей, поступающих с фирмы-поставщика.

Достижения Японии - заслуга руководителей промышленности и специалистов, и состоит она в том, что им удалось практически реализовать принципы и методы комплексного управления качеством в значительно большей степени, чем в любой другой стране.

Подытожим основные характерные черты опыта Японии. - 1. Многолетняя последовательность и целеустремленность в решении проблемы ка-

чества на основе всего передового, современного, что накапливала теория и практика в этой области в самой Японии и в других странах.

2. Последовательное и настойчивое проведение работ по налаживанию изучения запросов потребителя. Создание культа потребителя, который проник так глубоко, что на многих предприятиях Японии исполнитель операции рассматривает исполнителя последующей операции как своего потребителя и поэтому выполняет часть производственного процесса особенно тщательно.

3.Стремление к всеобщему пониманию и всеобщему участию. При этом подчеркивается, что успех связывается не с формальным признанием комплексного управления, а практической перестройкой методов работ по качеству на современной научной основе.

4.Даже отлично работающая система управления качеством со временем может терять свою эффективность, поэтому проводятся регулярные проверки функционирования систем. Проверки со стороны высшего руководства предприятия получили наименование «президентских проверок».

5.Хорошо налаженная система обучения всех категорий работающих как теории управления качеством, так и практическим навыкам по созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.

6.Особое внимание уделяется мобилизации физического и интеллектуального потенциала рабочих. Формой, получившей очень широкое распределение, здесь стали кружки качества. Групповой анализ положения дел на конкретном участке производства и выработки предложений по улучшению качества и росту производительности труда являются целью и содержанием работы кружков качества.

7.Широко развитая и постоянно действующая система пропаганды значения высокого качества продукции для обеспечения устойчивых темпов экономического роста.

8. Государственное влияние на кардинальных направлениях улучшения качества национальной продукции.

2.3. АМЕРИКАНСКАЯ МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ После второй мировой войны, когда большая часть глобального промышленного по-

тенциала была уничтожена, во всех странах переживали острый недостаток в товарах широкого потребления. Территория США не подвергалась бомбардировке и не была ареной сухопутных сражений. Промышленность США начала быстро и, как казалось, в неограниченном количестве производить холодильники, телевизоры, автомобили и радиоприемники, чтобы удовлетворить потребности, возросшие во всем мире в результате возвращения к мирной жизни. В 40-50-е гг. качество товаров, производимых в Америке, было низкое,

и, по существу, о нем не заботились. Единственный вопрос, над которым задумывались, касался лишь объемов возможного производства и размеров доходов.

США долгое время в послевоенный период принадлежало господствующее положение на мировых рынках. И лишь к 60-м г. стало ощущаться на рынках давление японских товаров. В начале ученые-экономисты относили это явление за счет более низкой себестоимости и цены японских товаров. Действительно, в результате того, что зарплата рабочих в Японии ниже, чем в США и странах Западной Европы, японские товары имели менее высокие цены. Разница в качестве американской и японской продукции стала совершенно очевидной в 70-е г. Американские потребители продолжают отдавать предпочтение японским товарам даже тогда, когда преимущество в их цене практически исчезло.

Решение этой проблемы в США чаще всего пытались найти в различных протекционистских мерах: тарифах, квотах, пошлинах, защищающих американскую продукцию от конкурентов. А вопросы предпочтения качества отодвигались на второй план. Администрация США по требованию американских предпринимателей приняла ряд протекционистских мер по защите американских производителей автомобилей, стали, бытовой электроники, мотоциклов и т.д. Даже ведущие американские компании, в которых качество продукции считалось основной целью, рассматривали качество как средство уменьшения издержек производства, а не способ удовлетворения нужд потребителей.

Кризис в промышленности США, который не придавал качеству продукции требуемого значения, в 70-е г. становится всѐ более очевидным. Э. Деминг в 1980 г. в телевизионной программе «Если Япония может, почему не можем мы» национального бюро стандартов обратился к соотечественникам и вновь возбудил в США интерес к проблемам обеспечения качества. Наиболее трезво мыслящие управляющие фирм США поняли, что надо повышать качество американских товаров. Было решено уделить внимание развитию таких проблем, как:

1)мотивация рабочих;

2)кружки качества;

3)статистические методы контроля;

4)повышение сознательности служащих и управляющих;

5)учет расходов на качество;

6)программы повышения качества;

7)материальное стимулирование. Для 80-х г. характерна массированная кампания по обучению прямо на рабочих местах как способ повышения качества и обнаружения дефектов.

В этот же период в США были изданы две книги Э. Деминга: «Качество, производительность и конкурентоспособность» и «Выход из кризиса». В этих монографиях изложена философия Э. Деминга, знаменитые «14 пунктов», которые легли в основу всеобщего качества (Тогаl Quality),

В США стали четче представлять проблему качества. У американской промышленности есть ресурсы, потенциал, амбиции и хорошо оплачиваемое руководство высшего звена. Огромные капиталовложения в прогрессивные технологии и разработка новых ви-

дов продукции, изменение отношений между рабочими и управляющими в сторону общей заинтересованности в повышении, качества работы и продукции, создали предпосылки для технической революции в США.

Специалисты США возлагают большие надежды на совершенствование управления качеством, которое должно означать, по их мнению, радикальную перестройку сознания руководства, полный пересмотр корпоративной культуры и постоянную мобилизацию сил на всех уровнях организации на поиск путей к непрерывному повышению качества американской продукции.

ВСША придерживаются идеи комплексного управления качеством, которое понимается как эффективная система мер по разработке, поддержанию и улучшению качества создаваемой и изготавливаемой продукции службами данной организации. Эта деятельность позволяет организации проектировать, изготавливать и обслуживать продукцию самым экономичным образом и при этом полностью удовлетворять запросы потребителя.

Управление качеством понимается как административная деятельность, содержащая следующие четыре этапа:

• установление требований к качеству;

• оценка соответствия продукции этим требованиям;

• принятие мер в случае несоответствия продукции этим требованиям;

• дальнейшее повышение требовательности к качеству.

Новизна современного подхода к управлению качеством продукции заключается в том, что осуществляется интеграция всех ранее разработанных и используемых на практике методов в хорошо продуманную и практически осуществляемую систему. Обеспечение качества на всех этапах производственного процесса осуществляет специальное подразделение - отдел управления качеством.

Деятельность по качеству охватывает всю структуру организации, имеет многосторонний характер, в ней участвует весь персонал, все подразделения, и

поэтому она нуждается в скоординированных мерах, которые необходимы также и для углубления взаимосвязей и взаимоотношений по поводу качества между изготовителем и потребителем.

ВСША считают, что контроль качества оказывает существенное влияние, как на создание конструкции высокого технического уровня, так и на высококачественное изготовление и обслуживание продукции в сфере эксплуатации. Контроль качества продукции усиливается на всех стадиях жизненного цикла продукции. Он носит не только проверочный, но и аналитический характер. Такой контроль принято называть всесторонним.

Всесторонний контроль требует разнообразных методов и средств. Выделяются четыре стадии контроля:

• контроль за разработкой новой продукции;

• входной контроль материалов и комплектующих изделий;

• контроль качества изготовления;

• контроль качества обслуживания продукции у потребителя.

Контроль за разработкой новой продукции включает выработку и установление требований к качеству и техническому уровню будущей продукции.

Усилия входного контроля материалов и комплектующих изделий направлены на то, чтобы в производство запустить те, которые полностью обеспечивают качество конечной продукции.

Контроль качества изготовления продукции включает план контроля, т.е. распределение контрольных операций по ходу технологического процесса, обеспечение на финише продукции, соответствующей заданным требованиям и удовлетворяющей требованиям потребителя.

Всистемах управления качеством предусматриваются специальные испытания и исследования, обеспечивающие исключение причин возникновения неисправностей, дефектов.

Система всестороннего контроля охватывает всю организацию, ее подразделения, группы персонала и позволяет осуществлять постоянный, скоординированный контроль за ходом создания и изготовления продукции. Такой контроль многие фирмы распространяют и на сферу обслуживания своей продукции у потребителя.

Естественно, что конкретное содержание действий в рамках всестороннего контроля определяется особенностями организации, ее структурой, масштабом и характером продукции.

Использование всестороннего контроля осуществляют на основе специально составляемых программ. Всесторонний контроль позволяет фирмам и корпорациям постоянно улучшать качество, создавать технологичные в производстве конструкции, требующие минимальных затрат на изготовление и использование. При внедрении таких систем становятся четче, определеннее, конкретнее отношения между персоналом.

Всесторонний контроль качества является организационной формой распределения прав и обязанностей между подразделениями и персоналом, связанных с обеспечением качества. Таким способом высшее руководство фирм и корпораций освобождается от мелочных забот и не тратит время на преодоление каждодневно возникающих недоразумений в производстве. При осуществлении всестороннего контроля американцы стремятся реализовать следующие два положения.

1.Всесторонний контроль - дело каждого.

2.Провозглашение всеобщей заботы о качестве может привести к всеобщей безответственности.

Поэтому руководство фирмы и корпорации должно понимать, что отдельные операции по улучшению качества, которые выполняют отдельные исполнители и подразделения, будут выполняться должным образом и эффективно, если они хорошо организованы

врамках современной службы управления качеством.

В американской практике управления качеством большое внимание уделяется издержкам, связанным с созданием высококачественной продукции, с повышением и обеспечением ее качества. Такие издержки называются затратами на качество.

По классификации американских специалистов, затраты на обеспечение качества включают: затраты на технический контроль, затраты на разработку и проведение мероприятий профилактического характера, потери от брака.

Усиление внимания к проблемам затрат на качество объективно продиктовано возрастающей стоимостью разработки новой продукции и затрат на подготовку ее производства, значительными издержками по обеспечению качества и существенным превышением расходов в процессе эксплуатации по сравнению с ценой приобретения продукции.

Американская практика по повышению качества широко использует статистические методы. Применяются контрольные карты, позволяющие систематизировать и накапливать информацию о повторяющихся дефектах в продукции. Применяются таблицы выборочного контроля с распространением результатов оценки качества на всю совокупность оцениваемой продукции. Применяются методы теории вероятностей как для оценки надежности, так и для прогнозирования изменения других показателей качества.

Следует специально указать на то, что на американских предприятиях используются встроенные технические средства контроля, в которых запрограммированы те или иные методы статистического контроля. Такие средства контроля не только накапливают, но также обрабатывают эту информацию и выдают необходимые данные для принятия решений. Как правило, эти технические устройства относятся к микропроцессорной технике.

Особое место в работах по качеству в США занимает изучение потребителя в самом широком и конкретном смысле этого термина. При этом исходят из того, что современный потребитель умеет определить истинную ценность качества той или иной продукции. Он достаточно компетентен в оценке технических возможностей продукции. При этом он оценивает продукцию, с точки зрения уровня цены и будущих затрат на использование

продукции, ее ремонт, восстановление. Эти обстоятельства вынуждают фирмы не только к постоянному улучшению качества продукции, но и заставляют обращать самое серьезное внимание на ее экономичность.

Идея и практика всестороннего контроля качества приводит к необходимости разработки системы управления качеством продукции.

Известный американский специалист по проблемам качества А. Фейгенбаум в книге «Контроль качества продукции» пишет: «...руководство предприятием должно осознать, что комплексная система управления качеством не является временным проектом, предназначенным для повышения качества или снижения расходов. Лишь в тот момент, когда основные проблемы, связанные с повышением качества и уменьшением расходов, будут устранены, система управления качеством превратится для руководства предприятием в постоянно действующий рычаг улучшения качества продукции».

Американские ученые и специалисты считают, что хорошо организованная и эффективная система управления качеством может быть создана при одном непременном условии - эту работу должен возглавлять лично директор предприятия. Считается, что если директор не уделяет качеству 50% рабочего времени, фирма не может рассчитывать на успех.

Система управления качеством не рассматривается как панацея, но на тех предприятиях, где она хорошо разработана и устойчиво функционирует, она приносит ощутимые результаты - продажа продукции расширяется, репутация фирмы растет, издержки производства уменьшаются, экономятся ресурсы, растут прибыли.

Конгресс США учредил национальные премии имени Малькольма Болдриджа за выдающиеся достижения в области повышения качества продукции, которые с 1987 г. ежегодно присуждаются трем лучшим фирмам. Премии вручает Президент США во второй четверг ноября, отмечаемый как Всемирный день качества.

Анализируя американский опыт в области качества, можно отметить следующие характерные его особенности:

•жесткий контроль качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики;

•внимание к процессу планирования производства по объемным качественным показателям, административный контроль за исполнением планов;

•совершенствование управления фирмой в целом, использование комплексных систем управления качеством.

Принимаемые в США меры, направленные на постоянное повышение ка-. I чества продукции, не замедлили сказаться на ликвидации разрыва в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентную борьбу на мировом рынке, превращающемся в единый глобальный рынок.

2.4. ЕВРОПЕЙСКИЙ ПОДХОД К УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ Если в Японии и США на протяжении многих лет реализуются программы повыше-

ния качества, проводится активная политика в вопросах качества, осуществляется долгосрочное планирование качества, то в Европе, за редкими исключениями, управление качеством продолжало оставаться, по существу, контролем качества. Лишь в последние 15-20 лет предприятия и фирмы стран Западной Европы стали уделять значительное внимание решению проблем качества.

В течение 1980-х г. повсюду в Европе наблюдалось движение к высокому качеству продукции и услуг, а также к усовершенствованию самого обеспечения качества. После появления стандартов ИСО серии 9000 стали широко внедряться системы качества.

Необходимо отметить большую и целенаправленную деятельность стран Западной Европы по подготовке к созданию единого европейского рынка, выработке единых требований и процедур, способных обеспечить эффективный обмен товарами и рабочей силой между странами.

Важное место в этой деятельности занимают специальные ассоциации или организации, осуществляющие координацию в масштабах региона. В процессе подготовки к открытому общеевропейскому рынку. провозглашенному с 1 января 1993 г., были выработаны единые стандарты, единые подходы к технологическим регламентам, гармонизированы национальные стандарты на системы качества, созданные на основе стандартов ИСО серии 9000, введены в действие их европейские аналоги - ЕN серии 29000. Большое значение придается сертификации систем качества на соответствие этим стандартам, созданию авторитетного европейского органа по сертификации в соответствии с требованиями стандартов ЕN серии 45000. Указанные стандарты должны стать гарантами высокого качества, защитить миллионы потребителей от низкосортной продукции, стимулировать производителей к новым достижениям в области качества.

Качество стало фактором обеспечения конкурентоспособности европейских стран. Для реализации такой стратегии потребовались:

1)единые законодательные требования (директивы);

2)единые стандарты;

3)единые процессы проверки (на соответствие фирмы требованиям рынка). Для того, чтобы выстоять в конкурентной борьбе, крупнейшие фирмы Европы объединяют усилия для выбора прогрессивных форм и методов управления качеством продукции, связывают с их внедрением гарантии стабильного качества продукции. А она, как известно, включает стабильную технологию, надлежащую систему поддержания технологической точности оборудования и оснастки, метрологические средства контроля и испытаний продукции, эффективную систему подготовки кадров.

В сентябре 1988 г. президенты 14 крупнейших фирм Западной Европы подписали соглашение о создании Европейского фонда управления качеством (ЕФУК). Область деятельности Европейского Фонда управления качеством состоит в следующем:

1)поддержание руководства западноевропейских компаний в ускорении процесса создания качества для достижения преимуществ во всеобщей конкуренции;

2)стимулирование и, где это необходимо, помощь всем сегментам западноевропейского сообщества в деятельности по улучшению и укреплению культуры европейского качества.

ЕФУК совместно с Европейской организацией по качеству (ЕОК) учредил Европейскую премию по качеству, которая начиная с 1992 г. присуждается лучшим фирмам.

Несомненный интерес представляет опыт французской автомобильной фирмы Renault по управлению качеством выпускаемых автомобилей.

Работа по управлению качеством осуществляется на основе тщательного изучения потребителя автомобилей, спроса на них, конъюнктуры рынка, достижений конкурентов. Руководство работами по управлению качеством продукции в масштабах фирмы осуществляется управляющим по качеству фирмы. Основные задачи управляющего по качеству состоят в следующем:

• участие в выработке стратегии фирмы в вопросах улучшения качества (сюда входит как развитие и обновление проектируемых и осваиваемых в производстве автомобилей, так и конкретные меры по улучшению качества выпускаемых автомобилей);

• содействие в разработке программ «Качество» на каждом из предприятий фирмы

Renault,

• сбор и анализ программ качества;

• проверка выполнения программ качества на каждом предприятии (один раз в три месяца).

Проверка осуществляется на месте, в ней участвует и руководитель фирмы Renault. Во время таких проверок принимаются решения о выделении дополнительных финансовых средств, людских ресурсов, закупок оборудования и т.п. Фактически идет оперативная работа по реализации программ. Особое внимание в программах качества уделяется подготовке и обучению кадров. Это наиболее трудная часть всей работы по качеству. Ра-

ботники фирмы должны не только понимать свои конкретные задачи по улучшению качества, но знать общую задачу и иметь мотивацию для ее реализации,

Управление качеством продукции осуществляется в нескольких направлениях. Первое из них - это разработка новой модели и подготовка ее массового производст-

ва.

Цикл создания новой модели на этой фирме, подготовки ее производства (от замысла до начала массового производства) занимает примерно 4 года. Эту работу возглавляет специально назначенный ведущий инженер. Он является одним из квалифицированных и компетентных в технических и организационных вопросах лицом. В течение 4 лет это его единственная служебная обязанность. Он наделен широкими полномочиями для решения всех возникающих задач.

На фирме Renault имеются производства по изготовлению специальной оснастки. Это позволяет фирме изготавливать в короткие сроки и на высоком уровне технологическую оснастку для подготовки производства новых моделей, а также пополнять ее комплект по мере износа в производстве.

Второе направление деятельности - улучшение качества изготовления выпускаемых машин. Для оценки качества изготовления используются такие показатели, как оценочное число качества выпускаемых машин и количество изделий (продукции), сданных с первого предъявления.

Воснове вычисления значений первого показателя лежит выборочная проверка изготовленных машин. Эту проверку регулярно проводят инспекторы

качества фирмы, т.е. группа лиц, независимая от руководства завода, подчиненная руководству фирмы.

Обнаруженные дефекты и их значимость (по тяжести последствий) позволяют определить значение показателей. На этой основе составляются мероприятия по исключению подобных дефектов. Эти мероприятия рассматриваются на месте, т.е. на предприятии руководителем фирмы Renault и его заместителем по качеству. При этом рассмотрении принимаются меры технического, организационного и финансового характера. Эти практические меры составляют программу качества на ближайшее будущее. При формировании программы качества фирма Renault опирается на анкетные опросы потребителей.

Вцехах имеются оборудованные уголки качества, в которых сосредоточена информация по вопросам качества и где можно ознакомиться со стоящими задачами, вопросами, требующими решения и т.д. Объявляются конкурсы подачи предложений по повышению качества продукции.

Врезультате внедрения предложений кружков качества брак только на сварочных операциях сократился с 8 до 1%. Сварочные работы роботизированы на 60%. Организация внедрения постоянных конкурсов по качеству на предприятиях лежит на администрации.

Таким образом, отличительными особенностями европейского подхода к решению проблем качества являются:

• законодательная основа для проведения всех работ, связанных с оценкой и подтверждением качества;

• гармонизация требований национальных стандартов, правил и процедур сертификации;

• создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных проводить работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству и т.д.

Сопоставление западного (США и Европа) и восточного (Япония) подходов к качеству приведено в табл.2.1.

Таблица 2.1 Сравнение подходов к качеству

Западный подход (США и Европа)	Восточный подход (Япония)
Качество основывается на низком уровне	Качество основывается на низком уровне
цен	дефектов
Первая цель - прибыль, качество - катего-	Первая цель - качество, прибыль не замед-
рия случайная	лит последовать
Покупатели должны согласовывать требо-	Согласие с требованиями покупателя по
вания к качеству с поставщиком	вопросам качества
Общие подходы к качеству различной про-	Строгая политика качества к каждому
дукции	предмету

Интересен график динамики уровня качества в Японии и на Западе (в Европе и США) (рис. 2.1). Из этого графика следует, что в 1975 г. произошла смена лидерства в этой области. В лидеры по качеству стали входить страны, славившиеся в недавнем прошлом низкопробной продукцией, находившиеся в экономическом кризисе, пострадавшие от войны, не имеющие по сути своих природных ресурсов, но всерьез занявшиеся подъемом экономики страны и жизненного уровня населения на базе использования не традиционных методов организации управления качеством. Качество переходило в количество - к 1985г. на долю Японии стало приходиться более половины продаваемых в мире товаров, таких как фотокамеры (84%), кассетные видеомагнитофоны (84%), часы (82%), калькуляторы (77%), высокочастотные кухонные печи (71%), телефонные аппараты (66%), мотоциклы (55%), цветные телевизоры (53%) и др.

Однако в начале 90-х г. у лидера в области качества - Японии - настал экономический кризис, который привел к изменению объемов продаж и снижению конкурентоспособности товаров. На этом фоне произошло сближение уровней качества между Японией, США и Европой.

Сближение уровней качества, достигнутых различными странами мира, стало следствием многих причин. Одной из главных является творческий обмен передовым опытом работы по улучшению качества, интеграция всех подходов и методов, которые человечество освоило на эволюционном пути развития теории и практики достижения высокого качества. Выработанные таким образом единые подходы, признанные специалистами всех стран, известны теперь как принципы всеобщего руководства качеством (ТQМ).

Таким образом, рассмотрение зарубежного опыта по улучшению качества продукции позволяет сделать следующие выводы.

1.Качество стало центральным элементом всей экономической и производственной деятельности зарубежных фирм, предприятий и корпораций. ,

2.Критерием уровня качества продукции является только ее конкурентоспособность.

3. Главным в создании качественной продукции является ее способность безусловно и экономно удовлетворять запросы потребителя. л

4.Системно-комплексный подход к управлению качеством является общепризнанным эффективным методом решения проблем качества.

5.Для создания и выпуска высококачественной продукции как минимум необходимо: высокий технический уровень производства, высококвалифицированные кадры по проблемам качества.

6.Четкая, устойчивая и последовательная политика руководства по проблемам качества продукции.

7.Высокое качество не может быть лозунгом, так как оно есть результат каждодневного, кропотливого труда всех и каждого участника производственного процесса от руководителя до рабочего.

2.5. ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ ОПЫТ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ Рассматривая развитие идей по обеспечению качества в мировой науке, вклад в нее

выдающихся специалистов по качеству, интересно обратиться к деятельности наших отечественных предприятий. Известно, что в бывшем СССР системному управлению качеством уделялось большое внимание. Если в 50-60-е гг. реализация управления качеством шла в СССР параллельно передовому мировому опыту, а в ряде случаев опережая его (система БИП), то в настоящее время она отстает на 5-10 лет (если иметь в виду создание на предприятиях систем управления качеством на базе стандартов ИСО серии 9000).

2.5.1. Система БИП Началом системно-комплексного подхода к улучшению качества продукции явилась

саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП) и сдача ее ОТК с первого предъявления. Затем этот метод последовательно расширял свои границы и углублял методологию.

Система бездефектного изготовления продукции была разработана в середине 50-х г. на промышленных предприятиях Саратовской области. В основе ее лежит количественная оценка качества труда рабочих. Цель системы - создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации. Качество труда отдельного исполнителя, бригады, цеха оценивается путем исчисления процента сдачи продукции ОТК с первого предъявления. При этом непосредственный исполнитель несет полную ответственность за качество выполненной им работы, не допускает отклонений от требований технической документации. ОТК возвращает продукцию на доработку исполнителю при первом обнаруженном дефекте. От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное стимулирования исполнителя.

Моральное стимулирование привело к появлению званий «Мастер золотые руки», «Отличник качества» и др. Со временем изменились функции ОТК -контроль велся выборочно, а в основе стал самоконтроль. Именно последний выявил дефекты, не зависящие от рабочего, что привело к проведению среди руководства «Дней качества» и созданию постоянно действующих комиссий по качеству. На ряде предприятий процент сдачи с первого предъявления партий продукции был заменен на процент числа рабочих дней без брака от общего числа рабочих дней.

Вместе с тем система БИП имела ограниченную сферу действия, она распространялась только на рабочих цехов основного производства.

Система работала по принципу «есть дефект - нет дефекта», не учитывая многообразие недостатков и различную степень их влияния на качество выпускаемой предприятием продукции.

Внедрение системы БИП позволило:

•обеспечить строгое выполнение технологических операций;