Posobie_Istoria_kachestva_1

История качества. ВВЕДЕНИЕ

Один из принципов современной концепции борьбы за качество - активно использовать отечественный и зарубежный опыт работы по улучшению качества.

Изучение любой области знаний не может быть плодотворным, если оно оторвано от истории ее развития. Анализ эволюции научной мысли и практических работ по обеспечению качества продукции позволяет, выявить недостатки прошлого опыта, расширить наше представление о подходах и путях решения задач в этой области на современном этапе. Кроме того, изучение такой эволюции помогает обнаружить источники многих устойчивых положений в существующей практике обеспечения качества и дает тем самым возможность во многих случаях по-новому взглянуть на них, произвести переоценку их значимости. Таким образом, изучение истории обеспечения качества выступает как вполне определенный метод научного познания, как предпосылка для выработки наиболее рациональных путей практического решения целого ряда проблем.

Рассмотрение эволюции управления качеством продукции показывает, как последовательно повышается уровень и организованность деятельности по качеству. Различают стихийное и научно организованное управление. При научном управлении различные факторы улучшения качества упорядочиваются и направляются в нужном направлении.

Перестройка систем управления качеством идет в направлении усиления экономических рычагов, которые заменяют командно-распорядительные элементы, система освобождается от бюрократических, бумажных наслоений. Осваиваются методы экономических оценок повышения качества. Изменяются: характер систем управления качеством, их функции и задачи. Они все более подчиняются интересам потребителя.

1.ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ КАЧЕСТВА

Разделение развития управления качеством на отдельные этапы всегда будет достаточно условным. Это объясняется тем, что изменения в характере и методах работы по обеспечению качества размыты во времени и не всегда представляются обособленными и четко обозначенными. Вместе с тем каждый из этапов характеризуется особенностями применяемых подходов к качеству, имеет свою логику и закономерности развития. Начало каждого из этапов будем связывать с появлением новых прогрессивных подходов к проблемам качества.

В истории качества XX века можно выделить три основных исторических этапа: контроль качества, управление качеством и менеджмент качества. Прежде чем перейти к изучению этих этапов, остановимся на предыстории качества XX века.

1.1. РАННЕЕ КАЧЕСТВО Человеку изначально свойственно стремление к качеству. Еще первобытный человек

выбирал лучшую добычу, готовил пищу на костре, желая1 сделать это как можно лучше. То есть это позволяет утверждать, что деятельность по достижению качества началась вместе с началом трудовой деятельности людей на земле. Разумеется, формы и способы управления качеством были совершенно другими и за тысячелетия претерпели многочисленные видоизменения и переоценку ценностей.

Люди издревле пытались понять, что такое качество. В начале понятие качества рассматривалось только как философская категория. .Известно, что в III веке до н.э. Аристотель определил понятие качества как различие между предметами по признаку «хороший - плохой». В XIX веке Гегель определил понятие качества как «тождественная с бытием определенность, так что нечто перестает быть тем, что оно есть, когда оно теряет свое качество».

До конца XIX века в ремесленном и мануфактурном производстве фактически действовала система индивидуального контроля и обеспечения качества. Один работник или небольшая группа работников несли ответственность за изготовление всего изделия, и, следовательно, каждый работник мог полностью контролировать качество результата сво-

его индивидуального труда, обеспечивая тем самым качество изделия. При этом каждому, кто был занят на тех или иных производственных операциях, нужно было выполнять работу, определяемую заданной моделью (чертежом, рисунком, шаблоном и т.п.). Качество определялось талантом, мастерством и умением работника, а также его способностью сопоставлять конкретные результаты своей работы с заданной моделью.

Из истории России известен Указ Петра I о качестве от 11 января 1723 г. Из текста Указа ясны не только требования Государя к качеству .ружей, но и к контролю качества, а также меры наказания за выпуск дефектной продукции. Так, в указе, частности говорится, что нужно «...денно и нощно блюсти исправность ружей... Ружья проверять осмотром и стрельбою... А два ружья каждый месяц стрелять пока не испортятся... Не ставить клейма на плохие ружья...». Учитывая высокие требования европейских рынков, для расширения экспорта на них российских товаров Петр I не только ввел для них технические условия, но и организовал в Петербурге и Архангельске государственные «бра-керажные» комиссии. Этим комиссиям предписывалось следить за качеством экспортируемого из России сырья (льна, пеньки, древесины и т.д.).

1.2. ЭТАП КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Появление этапа контроля качества, который относится к 1900-50-ым гг. XX столетия, связано с появлением в 1905 г. системы, предложенной Ф. Тейлором (1856 - 1915 гг.). Впервые можно вести речь о зарождении системного подхода к проблемам качества, который был обусловлен развитием промышленного производства и углублением внутрипроизводственного разделения труда. Система Тейлора устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков. У шаблонов появились два типа калибров: пропускные и непропускные. Главным в методологии Ф. Тейлора было задать допуск на показатель качества продукции, измерить его значение и разделить продукцию на годную и дефектную в зависимости от попадания значения показателя в допуск.

Принципы Ф. Тейлора предусматривали жесткое административное и экономическое принуждение исполнителей и беспрекословное соблюдение норм качества. Система предусматривала, с одной стороны, профессиональное обучение работников, в т.ч. обучение работать с измерительным и контрольным оборудованием, а, с другой стороны, штрафы за дефекты и брак, вплоть до увольнения нерадивого работника.

Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества - инспекторы (в России -технические контролеры). На промышленных предприятиях стали создаваться самостоятельные службы технического контроля со штатными контролерами во главе с начальником, который обычно подчинялся, руководителю предприятия.

Система Тейлора дала хороший механизм управления качеством каждого конкретного изделия. Однако производство - это процессы, а в системе понятие «норма качества» и связанные с ним понятия «допуск» и «дефект» не распространялись на партии (потоки) продукции и технологические процессы.

Поэтому стало ясно, что управлять надо процессами.

Рост промышленного производства, увеличение объемов выпускаемой продукции предопределили постановку проблемы обеспечения качества производственных процессов и использование аппарата, математической статистики. Толчком к промышленному применению статистических методов для контроля качества послужили работы специалистов американской фирмы BELL Те1е-рhопе LаЬоrаtоres (ныне корпорация АТ&Т). На этой фирме в 1924 г. была создана группа под руководством Р. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством. Это были разработки контрольных карт, выполненные В. Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные Г. Доджем и Г. Ромингом. В середине 20-х г. они разработали и применили на практике статистический метод контроля, основанный на использовании контрольной карты (карты Шухарта) с границами регулирования. Исходя из того, что всякий производ-

ственный процесс информативен, Шухарт разработал простые методы, посредством которых можно последовательно заносить на специальную карту средние результаты замеров, например, геометрических размеров деталей, обрабатываемых на токарном станке. Таким образом, делалась серия графических отображений, которые фиксировали имеющиеся в процессе флуктуации. Полученная информация могла использоваться для определения выхода параметров за пределы статистических контрольных границ и выявления неслучайных отклонений.

Наиболее существенной характеристикой статистического контроля качества явился переход от сплошного контроля к выборочному, при котором в процессе производства систематически отбираются в соответствии с заранее составленным планом контрольные данные для их обработки методом математической статистики. Однако область применения статистического контроля качества ограничивалась производственными рамками и расширялась очень медленно. Контроль по-прежнему проводился в пределах цеха и, естественно, не мог решить значительных проблем качества. До 60-х г. требуемое качество продукции достигалось, главным образом, за счет использования средств и методов технического контроля.

Системы качества усложнились, так как в них были включены службы, использующие статистические методы. Усложнились задачи в области качества, решаемые конструкторами, технологами и рабочими, потому что они должны были понимать, что такое вариации и изменчивость, а также знать, какими методами можно достигнуть их уменьшения. Появилась специальность - инженер по качеству, который должен анализировать качество и дефекты изделий, строить контрольные карты и т.п. В целом, акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем выявления причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими.

Более сложной стала мотивация труда, так как учитывалось, насколько точно настроен процесс, как анализируются те или иные контрольные карты, карты регулирования и контроля. К профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа, регулирования и контроля. Стали более сложными и отношения поставщик - потребитель. В них большую роль начали играть стандартные таблицы на статистический приемочный контроль.

1.3. ЭТАП УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ Обострение конкурентной борьбы, ускорение темпов научно-технического прогресса

уже к концу 40-х г. подтолкнули руководителей промышленных фирм к изменению отношения к качеству продукции. Эта работа была начата на японских предприятиях при активном участии правительства страны. Зарождение в 50-х г. XX века этапа управления качеством связано с активной работой в Японии группы американских ученых-специалистов

вобласти качества во главе с Э. Демингом.

Вначале 50-х годов по приглашению Японского союза учѐных и инженеров (JUSE) Э. Деминг проводил в Японии обучение техников и менеджеров, оказывая помощь в восстановлении японской промышленности и проводя консультации по статистике. Он объявил качество стратегической целью предприятия и описал способы достижения этой цели. Эти работы послужили началом статистических методов управления качеством, которые впоследствии благодаря Э. Демингу получили широкое распространение в Японии и оказали существенное влияние на экономическую революцию в стране.

50-е г. в Японии - годы фундаментальных исследований вопросов контроля качества и внедрения на японских промышленных предприятиях средств математической статистики, карт контроля и инспекционных методов контроля. Результаты исследований широко отражались в печати. Решение проблем качества стало поистине общенациональным делом. Ведущая японская радио корпорация NНК организовала обучение методам контроля качества для всей страны. В японском журнале «Стандартизация и контроль качества» публиковались основные лекционные материалы. С середины 50-х г. журнал стал пуб-

ликовать материалы, касающиеся практики осуществления контроля качества в отелях и на других предприятиях сферы обслуживания. Таким образом, во второй половине 50-х г. происходит переход от контроля качества на инспекционном уровне к обеспечению контроля качества в процессе производства.

В50-е г. была выдвинута концепция всеобщего управления качеством ТQС. Ее автором был американский ученый А. Фейгенбаум. Системы ТQС развивались в Японии с большим акцентом на применение статистических методов и вовлечение персонала в работу кружков качества. Сами японцы долгое время подчеркивали, что они используют подход ТQSС, где буква S означала Statistical (статистический).

В60-е г. проблемы контроля качества выходят за рамки одного только процесса производства. Начинает звучать голос потребителя, требующего точного соответствия характеристик изделия требованиям, заложенным в проекте. Как мера, направленная на решение этой проблемы, начинается движение за внедрение всеобщего контроля качества.

Основным инструментом в реализации комплексного управления качеством стали кружки качества - небольшие (от 5 до 10 человек) группы рабочих, объединенных для совместного обучения и применения статистических методов контроля качества и решения проблем, возникающих на рабочем, месте. Был взят курс на вовлечение в деятельность по обеспечению качества самих исполнителей в сотрудничестве с лицами, осуществляющими контроль за качеством на рабочем месте. В соответствии с данным подходом работники всех подразделений и иерархических организационных уровней фирмы должны быть обучены методам управления качеством и применять, их на практике.

Постепенно была создана японская модель управления, качеством - всеобщий контроль качества, представляющий собой единый процесс обеспечения качества в целом на предприятии, выполняемый всем персоналом: от президента до работников первой линии производства.

Внедрение и развитие концепции ТСС в разных странах мира осуществлялись неравномерно. Явным лидером в этом деле стала Япония, хотя все основные идеи ТQС были рождены в США и в странах Европы. В результате американцам и европейцам пришлось учиться у японцев.

Переход от контроля качества к управлению качеством представлял нечто принципиально новое: вместо обнаружения дефектов продукции ставилась задача их предупреждения. Механизм комплексного управления качеством ориентировал всю систему предпринимаемых мер на достижение заданного уровня качества продукции. При этом комплексное управление дополняло ранее использовавшиеся статистические инструменты контроля качества методами метрологии, сбора информации о качестве, мотивации качества, стандартизации, сертификации и многими другими.

Комплексное управление качеством, аккумулировавшее элементы организационного

итехнического руководства позволило многим фирмам добиться значительных результатов в улучшении качества продукции и снижении расходов на него.

В50-е г. появились и первые документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества. В странах Европы стали уделять большое внимание документированию систем обеспечения качества и их регистрации или сертификации третьей (независимой) стороной. Особенно следует отметить британский стандарт В8 7750, значительно поднявший интерес европейцев к проблеме обеспечения качества и сертификации систем качества.

Следует заметить, что этап развития системного, комплексного управления качеством не прошел мимо Советского Союза. Здесь было рождено много отечественных систем. Среди них: саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП); горьковская система КАНАРСПИ; ярославская НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса), созданная в Ярославском объединении «Автодизель»; львовская комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) и др.

На базе общей методологии комплексного управления качеством в 60 -70-х годах в разных странах с учетом их национальных и экономических условий были сформулированы специфические организационные подходы к управлению качеством на уровне фирмы.

1.4. ЭТАП МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

Этап менеджмента качества связан с появлением стандартов на системы качества предприятий, со становлением принципов всеобщего руководства качеством и расширением влияния общества на деятельность предприятий. Третий этап в истории качества XX века ведет свой отсчет с начала 80-х г.

Опыт, накопленный на предприятиях развитых стран мира в 50-70 гг. по созданию систем управления качеством, требовал осмысления, обобщения и систематизации. Такая работа была продела Международной организацией по стандартизации (ИСО) и в 1987 г. появилась серия новых международных стандартов (МС) на системы качества ИСО 9000, которая включала в себя 6 стандартов:

•МС 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества»;

•МС 9001 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании»;

•МС 9002 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве

имонтаже»;

•МС 9003 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях»;

•МС 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания»;

•МС 8402 «Управление качеством продукции. Словарь».

В 1994 г. вышла новая версия этих стандартов, которая была значительно переработана и расширена.

Главная цель систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000, - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств в способности предприятия стабильно выполнять эти требования. Внешним признаком того, имеется ли на предприятии система качества в соответствии со стандартами ИСО серии 9000, является сертификат на систему. О популярности стандартов ИСО серии 9000 свидетельствует общая динамика сертификации систем качества. Так, в 1993 г. в мире было сертифицировано около 50 тыс. систем качества, в 1995 г. их число возросло до 100 тыс., в 1998 г. до 250 тыс., а в настоящее время сертифицированных систем около 300 тыс.

Для успешной работы предприятий на современном рынке наличие у них системы качества, соответствующей стандартам ИСО серии 9000, и сертификата на нее является не достаточным, но необходимым условием. Поэтому и в России уже имеются десятки предприятий, внедривших стандарты ИСО серии 9000 и имеющих сертификаты на свои системы качества. Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000 оказывает сильное влияние на взаимоотношения поставщиков и потребителей. Зачастую предприятие, не имеющее сертифицированной системы качества, не рассматривается как возможный партнер.

Успех японской модели управления качеством к середине 80-х г, стал основой формирования нового подхода в области обеспечения качества, получившего название «всеобщее руководство качеством» (ТQМ). Основная идеология ТQМ базируется на принципе «улучшению нет предела». Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к нулю дефектов, к исключению непроизводительных затрат, к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, но к этому надо постоянно стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах.

Концепция ТQМ базируется на следующих основных принципах:

•ориентация всей деятельности предприятия на потребителей, от удовлетворения требований и ожиданий которых зависит успех предприятия в условиях жесткой конкуренции;

•непрерывное совершенствование деятельности в области качества, улучшение процессов;

•комплексный, системный подход к решению задач обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла продукции;

•участие всего персонала предприятия в решении проблем качества;

•акцент на предупреждение несоответствий;

•смещение главных усилий в сфере качества в сторону человеческих ресурсов (упор на отношение работников к делу, культуру производства, на стиль руководства).

Наибольшее признание концепция TQM получила в таких промышленно развитых странах, как США, ФРГ, Англия, Япония, Южная Корея. Однако при единстве идеологии, четко выраженной в названии концепции, в каждой стране она трактуется по-своему — исходя из особенностей ее исторического развития и работ по обеспечению качества. Так, например, по свидетельству ряда специалистов-аналитиков, в Европе основной упор в TQM делается на культуру производства, а в восточных государствах - на статистические методы и групповую деятельность в области качества.

В 90-е г. усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам управления с точки зрения защиты окружающей среды, безопасности продукции и рационального использования ресурсов.

2. ИСТОРИЧЕСКИЙ ОПЫТ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА

Решение проблемы качества предусматривает активное использование накопленного зарубежного и отечественного опыта улучшения качества продукции.

Основной задачей экономики промышленно развитых стран стала двуединая задача - повышение производительности труда и улучшение качества продукции. Решение этой задачи подчинено получению максимально возможных прибылей и выживанию в конкурентной борьбе. Конкурентоспособность продукции является основным средством достижения стратегической политики, так как только такая продукция на рынке будет реализована, оборот капитала завершится и вернется к владельцу с превышением цены над себестоимостью, т. е. вернется с прибылью.

Конкурентоспособность отражает совокупность многих факторов, многих свойств продукции, которые сочетаются и варьируются в самых различных комбинациях. Главными из них являются низкая себестоимость производства товара и высокое качество.

На рынках покупается более высококачественный товар, продаваемый по умеренным ценам. Высокое качество продукции стало основным фактором

конкурентной борьбы. Такое положение вещей активно стимулирует работу по повышению технического уровня и качества всех видов продукции и услуг.

Проблема высокого качества стала центральной задачей деятельности промышленных корпораций. Она стала все чаще попадать в поле зрения правительств развитых стран, выражающих и защищающих интересы своих национальных производителей. Правила конкурентной борьбы распространяются на все виды продукции независимо от принадлежности производителя к той или иной стране.

Наиболее острая конкурентная борьба ведется между США, западноевропейскими странами, Японией. На их примере и рассмотрим историю развития управления качеством.

2.1. СТАНОВЛЕНИЕ НАУКИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ Начнѐм с того, что с самого начала производства товаров человек контролирует про-

цесс их изготовления и свойства готовых изделий. Выборочная проверка при контроле

качества - это не изобретение нынешнего или прошлого столетия, доказательством чему является происхождение слова «выборка», которое переводится буквально как «проколочная проба». Ещѐ несколько столетий назад покупатели зерна и хлопка проверяли свойства товара, прокалывая мешки с зерном или хлопком, чтобы взять пробу. Сколько нужно было взять и каких проб, чтобы сделать вывод о свойствах целого, было делом опыта, а не научного расчѐта.

На протяжении всего времени от появления мануфактур в 17 веке и до начала промышленной революции в начале 19 века ремесленник соединял в себе две функция: производителя и контролѐра. Это передавалось из поколения в поколение. Всѐ изменилось с появлением разделения труда. Необразованный фабричный рабочий, выполняющий всего несколько операций, не мог нести ответственность за результат производства. Управление качеством должно было уже проводиться на основе разделения труда. Научное обоснование контроля качества, создание теории статистического обеспечения качества - всѐ это началось значительно позже, когда В. Шухарт в США разработал технику применения контрольных карт.

Вальтер Шухарт (1891 - 1967 гг.) с 1918 по 1924 г. работал в качестве инженера фир-

мы Western Electric. После еѐ превращения в Bell Telephone Laboratores он работал в ней.

вплоть до 1956 г. В 1954 г. он становится профессором Рютгерского университета. Его первая книга «Экономичный контроль качества производства продукции» вышла в 1931 г., в 1939 г. была издана вторая книга В. Шухарта «Статистические методы с позиции управления качеством». В 1947г. Американское общество контроля качества учредило медаль имени В.Шухарта, которой ежегодно награждается один из заслуженных специалистов в области обеспечения качества.

Вторым пионером статистического обеспечения качества был Гарольд Додж (1893 - 1976 гг.). Г. Додж был сотрудником фирм Bell Telephone Laboratores. Начиная с конца 20- х г., он разрабатывает теорию приѐмочного контроля. В 1958 г. он становится профессором прикладной и математической статистики Рютгерского университета.

Г. Доджем были написаны многочисленные статьи по приѐмочному контролю. В 1944 г. вместе с Г. Роллингом он написал свой труд «Таблицы выборочного контроля. Одноступенчатый и двухступенчатый контроль».

На время начала разработки основ статистического обеспечения качества приходится также деятельность Джерси Ноймана (1894 - 1981 гг.), Эгона Пирсона (1895 - 1980 гг.) и Р. Фишера (1890 - 1962 гг.), авторов теории проверки статистических гипотез. Статистическое обеспечение качества и теория проверки статистических гипотез тесно связаны между собой. Статистическое обеспечение качества - это, по сути, приложение теории проверки гипотез. В прошедшие 50 лет они способствовали взаимному развитию друг друга.

Без знания теории ошибок первого и второго рода, базирующейся на разработках Дж. Ноймана и Э. Пирсона, невозможна рациональная оценка выбранного метода статистического контроля. В рамках теории проверки гипотез была выведена применяемая при контроле производства функция мощности, которая представляет вероятность отвергнуть гипотезу как функцию проверяемого параметра. Приѐмочный контроль при составлении и оценке планов контроля использует оперативную характеристику, которая является ничем иным, как дополнением до единицы функции мощности, т.е. вероятностью того, что нулевая гипотеза не будет отвергнута.

Во время второй мировой войны нехватка ресурсов заставила искать новые методы контроля с возможно малым числом проверяемых изделий, особенно при разрушающем контроле. Абрахам Вальд (1902 - 1950 гг.) разработал в США теорию последовательного анализа и статистическую теорию принятия решений. Применение разработанной А. Вальдом теории последовательного анализа было настолько эффективно (расходы на контроль при прежней вероятности ошибок снижаются до 60% по сравнению с традиционными методами), что в США она была объявлена секретным документом и была опубликована только после окончания войны.

Ещѐ одним примером связи статистического обеспечения качества и статистической теории является эмпирическая статистика Байеса. Здесь делается попытка связать субъективистскую статистическую школу Байеса и объективную классическую школу, объединяя преимущества обеих статистических философии, разумеется, сложным математическим путѐм. Приѐмочный контроль даѐт хороший исходный материал для апробирования этой новой теории, особенно при объективной оценке априорных распределений.

Обеспечение качества всѐ в большей степени рассматривается как главная задача предприятия, в решении которой должны принимать участие все служащие и, в первую очередь, управляющие. Большое влияние на становление статистического обеспечения качества как философии предпринимательской деятельности оказал Э. Деминг.

Можно с полным правом утверждать, что статистическое обеспечение качества достигло сегодня высокой ступени развития и обладает хорошим методическим аппаратом.

2.2. ЯПОНСКАЯ МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ Опыт Японии красноречиво показывает, что повышение качества - работа, которой

можно и нужно заниматься при любом состоянии экономики, После окончания Второй мировой войны поверженная Япония лежала в руинах.

Собственная промышленность была полностью разрушена. Япония потеряла огромные колонии, богатые различными полезными ископаемыми, а на собственной территории их практически не имела. Япония, в отличие, например, от России, не имела возможности продавать нефть, газ, лес и т.д. Проблема выживания нации стояла очень остро. Выход для страны был найден в качестве.

Руководители японских предприятий осознали, что для перестройки своей разрушенной экономики им необходимо утвердить качество как фундаментальный элемент, т.к. на тот период времени европейские и американские товары значительно превосходили японские. Идея улучшения качества стала основной для специалистов японских предприятий.

Для реализации этой идеи Правительство Японии обратилось к американским специалистам по качеству Э. Деминги и Дж. Джурану за помощью. Они посетили страну и ознакомили специалистов ведущих предприятий со своими собственными концепциями улучшения качества. Это было в то время, когда американская промышленность находилась в периоде быстрого подъема и расширения сфер деятельности и не видела необходимости в осуществлении программ улучшения качества, уповая на свою экономическую мощь и монопольное положение на рынке. Японские промышленники с энтузиазмом восприняли философию Э. Деминга и Дж. Джурана, а их идеи получили широкое воплощение. К началу 80-х г. Япония -рассматривала качество как главное стратегическое направление, обеспечивающее выживание и улучшение деловой активности и в промышленности, и в сфере услуг. Со временем такой подход к бизнесу сделал возможным успешное проникновение японской продукции на западные рынки.

Японское экономическое развитие было нацелено на выпуск конкурентоспособной продукции, продукции более высокого качества, чем у других стран-производителей. Такая целевая установка обусловлена скудностью природных сырьевых и энергетических ресурсов, а, следовательно, для эффективного функционирования и развития экономики необходимо, с одной стороны, ввозить сырье и топливо, а с другой - вывозить и с выгодой продавать как можно больше готовой продукции.

Это стало бы возможно только при высоком качестве предлагаемой на внешнем рынке продукции. В этом и заключается необходимость борьбы за высокое качество, за постоянное его улучшение. Теперь следует выяснить, какими методами решалась в Японии проблема повышения качества.

Первый опыт управления качеством в Японии, базирующегося на статистических методах контроля, относится еще к довоенному периоду, когда начали использовать контрольные карты Шухарта в производстве электрических ламп на фирме Токио дэнки (ныне

— Тошиба). Но начало деятельности по контролю качества в Японии относят к 1946 г., когда контроль качества был введен на заводе Тамагава той же фирмы.

В1950 г. по приглашению правительства в Японию из США приехал доктор Э. Деминг и провел ряд краткосрочных семинаров по управлению качеством. Авторский гонорар от книги, составленной на основе лекций, прочитанных на этих семинарах, был предоставлен Японскому Союзу ученых и инженеров (ЯСУИ), который использовал его для учреждения премий Деминга,

В1951 г. были учреждены две премии: для отдельного лица и для предприятия. Премия Деминга для отдельного лица присуждается одному или нескольким лицам,

которые способствовали распространению и развитию теоретических принципов статистических методов контроля качества.

Существует несколько различных категорий премий предприятию, но, в первую очередь, это премии, присуждаемые фирме, которая в данном финансовом году добилась исключительно больших успехов в области применения статистических методов контроля качества. С каждым годом по мере повышения уровня статистического контроля качества и комплексного управления качеством в Японии претенденты на присуждение премий Деминга должны удовлетворять все более высоким требованиям. Эти премии являются наиболее престижными наградами для японских предприятий. Премии предприятиям, стимулирующие высокие экономические показатели, привели к организационной перестройке в отраслях промышленности, где применяются методы статистического контроля качества и его комплексного управления и осуществляется инспектирование системы управления качеством.

Уже в начале 50-х г. японские специалисты, пройдя обучение у Э. Деминга и других авторитетных американских ученых по управлению качеством, стали успешно применять эти знания в промышленности Японии. Конечно, это была не современная концепция качества. Они приняли идею системного подхода к организации работ по улучшению качества продукции, начали ее разрабатывать и использовать в своей деятельности. Был внедрѐн так называемый цикл Деминга, связанный с проектированием, производством, сбытом продукции, анализом и вытекающими из его результатов изменениями для повышения уровня качества - цикл РDСА «планирование - выполнение - проверка - корректирующее воздействие» («plan - do - check - aktion»),

К началу 60-х г. в области контроля качества изделий на предприятиях Японии проявились две новых тенденции. Первая - это тенденция к расширению и углублению деятельности, связанной с управлением качеством, благодаря движению кружков качества, начавшемуся с 1962 г. Вторая - это тенденция к внедрению методов анализа более высокого класса для получения результатов более высокой точности. Для того, чтобы вооружить кружки качества четкими и простыми в использовании методами статистического контроля качества (SQC), из множества статистических методов были выбраны семь наиболее эффективных и доступных для широкого круга работающих, в совокупности составлявших систему методов, полностью обеспечивающих осуществление статистического контроля на рабочем месте. Эти методы получили название «семь инструментов контроля качества».

Что же касается второй проблемы, то с появлением и распространением компьютеров возможности ее решения резко увеличились. Работники линии производства получили возможность работать с микрокалькуляторами, что значительно повысило точность обработки данных, а разработка соответствующего программного обеспечения позволила осуществлять сложный анализ данных с помощью персональных компьютеров или базовой ЭВМ, допускающей обработку в реальном масштабе времени.

Еще одной важной проблемой является проблема обращения со словесной (описательной) информацией. Контроль качества носит аналитический характер, и при повторяющемся производственном процессе повторяется цикл: явление - обнаружение проблемных моментов - исследование причин - принятие необходимых мер - приостановка

для внесения изменений. Для успешного решения этой проблемы необходимо, чтобы все характеристики, с которыми придется иметь дело в этом цикле, имели бы числовые значения, которые могут быть получены в результате измерений: качественные данные также каким-то способом должны быть переведены в количественные. Однако после того, как повсеместно стал распространяться всеобщий контроль качества и область управления качеством с применением специальных статистических методов включила в себя помимо производственной сферы сферу управления и делопроизводства, сферу услуг и т.д., появилась необходимость в обработке не только количественных данных, но и описательной, «словесной информации». В 1977 г. были предложены «семь новых инструментов контроля качества», которые предназначались специально для обработки словесной информации.

Большую роль в развитии статистического контроля качества (SQC) и перехода от SQC к ТQС (всеобщему контролю качества) сыграла система подготовки кадров в стране. При действующей в Японии системе пожизненного найма знания персонала фирмы - ее капитал.

ВЯпонии разработаны подробные программы подготовки кадров для всех уровней, включая президента фирмы, членов правления, директоров-распорядителей, начальников отделов и участков, инженеров, мастеров, организаторов, руководителей и членов кружков качества и производственных рабочих; [созданы также специальные курсы для работников отдела сбыта и материально-технического снабжения. Изначально эти программы разрабатывались ЯСУИ. Разработанный ЯСУИ начальный курс по управлению качеством, который служит образцом для учебных курсов по управлению качеством в Японии, рассчитан на 6 месяцев: занятия проводятся 5 раз в месяц. Учащиеся занимаются в течение 1 недели, а затем в течение 3 недель применяют полученные знания на практике, на своем рабочем месте. Экспериментальные данные, необходимые для занятий, они получают на рабочем месте. Затем они переходят к следующему этапу обучения, уже вооруженные результатом трехнедельной практической деятельности. Таким образом, курс представляет собой попеременное чередование теории и практики.

Обучение не ограничивается получением рабочими формального и инструктажа. Он составляет лишь малую часть общей программы подготовки кадров. Обязанностью каждого руководителя является обучение своих подчиненных на практике.

Результатом действия общегосударственной системы подготовки кадров явилось постепенное повышение уровня средних и мелких предприятий. Благодаря обучению квалификация работников средних и мелких предприятий практически достигла уровня квалификации работников крупных фирм. Это изменило отношения между фирмами: от отношений управления и подчинения - к отношениям сотрудничества равных партнеров. Выросла ответственность партнеров.

Вдекабре 1967 г. на 7-м симпозиуме по управлению качеством были сформулированы шесть особенностей японской системы управления качеством:

• управление качеством на уровне фирмы, участие всех работников фирмы в управлении качеством;

• подготовка и повышение квалификации кадров в области управления качеством;

• деятельность кружков качества;

• инспектирование и оценка деятельности по управлению качеством (премия Деминга предприятию и проверка деятельности руководства);

• использование статистических методов;

• общенациональная программа по контролю качества.

В70-е г. еще более совершенствуется контроль качества в той форме, которая была выработана к этому времени. Кроме того, из-за быстрого экономического роста начинают проявляться определенные несоответствия в экономике страны. В эти годы разражается нефтяной кризис. База для решения таких проблем, как управление фирмой в условиях