ФТ_1 / oborudovanie_dlya_lk_6

Устройство прибора для определения максимальной насыпной плотности порошков.

Прибор модели 545Р-АК-3, выпускаемом МНПО «Минмедбиоспецтехоборудование». Взвешивают 5 г исследуемого порошка с точностью до 1 мг и засыпают его в измерительный цилиндр (1) вместимостью 25 мл. Устанавливают амплитуду колебаний цилиндра посредством регулировочного винта (4) и после отметки на шкале (2) фиксируют положение контргайкой (5). Далее включают прибор тумблером (3) и следят за отметкой уровня порошка в цилиндре. После того как уровень порошка устанавливается постоянным (обычно через 5—10 мин), прибор выключают.

Для определения текучести сыпучих материалов применяют прибор модели ВП-12А (рис. 9.14) МНПО «Минмедбиоспецтехоборудование».

При высыпании сыпучего материала из воронки на горизонтальную плоскость он рассыпается по плоскости, принимая вид конусообразной горки. Угол между образующей и основанием этой горки и называется углом естественного откоса.

Величина угла естественного откоса, выраженная в градусах, может быть определена при помощи углометра, вычислена по высоте горки и радиусу ее основания или измерена другими способами. Угол естественного откоса изменяется в широких пределах от 25—35 °С для хорошо сыпучих до 60—70° для менее сыпучих материалов. Отсюда чем меньше угол откоса, тем выше сыпучесть. Таким образом, угол естественного откоса является показателем, опре­деляющим потенциальную текучесть сыпучего материала.

Обдуктор представляет собой вращающийся котел овальной (чаще всего эллиптической) формы, укрепленной на наклонном валу. Скорость вращения котла меняется в зависимости от хода технологического процесса (от 20 до 60 об/мин). Для получения таблеток с сахарным покрытием используются в основном открытые дражировочные котлы, а также автоматические линии, имеющие от 2 до 6 котлов (рис. 9.21).

Наполнение обдуктора таблетками должно быть оптимальным, его загрузка обычно составляет 1/5— 1/6 объема. При большей загрузке таблетки могут разрушаться под тяжестью вращающейся массы, при меньшей — истираться за счет интенсивного перемешивания внутри котла.

Покрытие таблеток осуществляется в обдукторах, у отверстия которых устанавливается форсунка. Предварительно проводится обкатывание и обеспыливание таблеток во вращающемся котле (под вакуумом), либо с помощью обдувания воздухом. Затем на поверхность таблеток распыляется суспензия в количестве 4—5 % по отношению к массе покрываемых таб­леток. После равномерного распределения суспензии на поверхности таблеток обкатка продолжается в течение 3—5 мин (без подачи воздуха), затем с подачей воздуха при температуре 40—45 °С в течение 2—4 мин. Чередование этих операций повторяют до получения таблеток заданной средней массы.

Для придания покрытым таблеткам блеска (глянцевание) во вращающийся котел вносят около 0,05 % массы, состоящей из воска, парафина жидкого и талька, и обкатка продолжается в течение 30—40 мин.

Установка типа УЗЦ-25, имеющая замкнутую систему улавливания и регенерации растворителя.

Установка работает следующим образом (рис. 9.22). В дражировочный котел (6), вращающийся от привода (4), загружаются подлежащие покрытию таблетки. Система изолируется. В блоке (7), имеющем два аппарата с мешалкой, готовится покрывающий раствор. Система трубопроводов (3) заполняется азотом. На пульте управления (8) задаются параметры ведения процесса — температура осушающего воздуха, время распыления раствора; на дозирующем насосе — расход раствора. Вентилятором (13) азот подается в калорифер (12), где нагревается до заданной температуры, затем, входя в котел (6), омывает перемешиваемые таблетки (10), на которые с помощью распыливателя (11) наносится покрывающий раствор. Азот с парами растворителя поступает в конденсатор (2), где растворитель конденсируется и собирается в сборнике (14). При необходимости к конденсатору подключается водоохлаждающая установка (1). Осушенный азот вновь поступает на вентилятор. Этот цикл повторяется многократно до полного покрытия таблеток. По окончании процесса производится разгерметизация кожуха дра­жировочного котла (9), для чего предварительно из системы с помощью вакуума удаляется азот с парами растворителя. Котел открывается, остаток парогазовой смеси удаляется из котла местным отсосом (5). Покрытые таблетки выгружаются путем наклона котла.

Масса таблеток, загружаемых в котел единовременно, составляет 25 кг. Продолжительность цикла — не более 4 ч. Покрытие наносится из этаноло-ацетонового или ацетонового раствора.

Аппарат центробежного действия для нанесения покрытий.

Устройство содержит корпус (1) с загрузочным (2) и разгрузочным (3) при­способлениями, патрубки (4) и (5) для подачи и вывода теплоносителя. Внутри корпуса под загрузочным приспособлением (2) на вертикальном валу (6), соединенном с приводом (7), расположен перфорированный приемник в виде усеченного конуса, помещенного внутрь ванны (9). Последняя соединена с расположенным снаружи корпуса сообщающимся резервуаром (10). Таблетки, покрываемые оболочкой, за­гружают в специальное приспособление (2), откуда они свободно попадают в перфорированный приемник (8), где поддерживается заданный уровень покрывающего раствора, поступающего из резервуаpa (10) в ванну (9). Под действием центробежной силы таблетки после погружения в раствор вместе с жидкостью поднимаются по наклонным стенкам приемника и выбрасываются из него. Между корпусом и ванной происходит подсушка таблеток в потоке теплоносителя.

Устройство таблеточной машины двойного прессования РТМ-41Д.

1 и 5 — бункеры с гранулятом для таблеток-ядер;

2 — ротор;

3 — пуансон;

4 — прессующий ролик;

6 и 7 — транспортный ротор

Представляют собой сочетание двух машин: ротационной – обычного типа для прессования таблеток и специальной – для получения на них напрессованного покрытия. На первом роторе прессуются таблетки, которые передающим устройством направляются на второй ротор, в матрицу которого подается покрывающий раствор и таблетка прессуется окончательно.

Машины монтируются на общей виброизолирующей опоре (чугунной плите) и работают при помощи одного электродвигателя. Роторы таблеточ­ных машин и специальное передающее устройство (транспортный ротор) работают синхронно.