3.3 Особенности технологического процесса ремонта детали или узла вагона на участке

Назначение: ремонт тележек с выкаткой из-под вагона. Ремонт производится по технологической схеме в следующей последовательности:

1. Выкатка тележек и подача их из ВСЦ в тележечный участок, для того, чтобы произвести выкатку тележек нужно поднять кузов вагона посредством электродомкратов, затем слесаря по ремонту подвижного состава производят непосредственно саму выкатку тележек.

2. Выкатка колесных пар из тележек и подача их в колесный цех, выкатку колесных пар осуществляют по средствам мостового крана, телегу поднимают за надрессорную балку, как только корпус буксы выйдет из зацепления с направляющими челюстями боковой рамы подъем телеги можно завершить, соблюдая меры предосторожности, стропальщик должен откатит колесные пары из-под телеги.

3. Обмывка рамы тележки в моечной машине, рама закатывается в моечную машину на конвейере, где происходит ее обмывка водой с добавлением каустической соды под давлением в 6 атмосфер.

4. Окончательная разборка и дефектация узлов тележки, на данном этапе происходит разборка телеги, ее обмер, дефектоскопирование элементов (не всех), после чего детали бракуются или ремонтируются, обмер производит бригадир, разборку осуществляют слесаря, дефектоскопирование деталей - дефектоскопист, с квалификацией не ниже 2 уровня.

5. Подача рамы (боковых рам) и надрессорной балки на ремонтные позиции, производится ремонт боковых рам и надрессорных балок под ближайший ремонтный размер.

6. Общая сборка, сборка телеги из отремонтированных или замененных деталей, в соответствии с размерами и параметрами, характерных после ремонта, сборку осуществляют слесаря.

7. Подкатка отремонтированных колесных пар, подкатка отремонтированных колесных пар под тележку, колеса в тележечный цех подаются из колесного.

8. Окраска собранной тележки, окраска тележки осуществляется в окрасочной машине или маляром (в черный цвет).

9. Приемка ОТК, приемка и клеймение отремонтированной телеги,

контроль осуществляет мастер или бригадир.

Таблица 3.1 - Технико-экономические параметры основного оборудования

Наименование оборудования	Количество единиц, ед.	Габаритные размеры, (lxbxh)	Мощность, кВт		Стоимость, руб.		q, %	Аr, руб.
			Ед.	Сумма	Ед.	Сум- ма
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1 Кран мостовой	1	18000x1500	5	5	21580800	21580800	26	561101
2 Кран-балка	1	18000x1000	2	2	14084700	14084700	13	1831011
3 Моечная машина для обмывки тележек	1	2500x2000 x2000	2	2	600000	600000	13	78000
4 Конвейер для транспортировки тележек	1	2000x2000х 1200	5	5	800000	800000	13	104000
5 Установка для клепки фрикционных планок	1	600x600х 1000	2	2	450000	450000	13	58500
6 Нагреватель для заклепок	1	700x700х800	2	2	90600	90600	13	11778
7 Дефектоскоп	1	700x1000	1	1	150000	150000	13	19500
8 Станок заточный	1	1700x1000	1	1	95000	95000	13	12350
9 Кантователь боковых рам	1	1000x980x 500	1	1	75000	75000	13	9750

Продолжение таблицы 3.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9
10 Кран- укосина	2	550x800х1200	1	2	390000	78000	13	101400
11 Фрезерный станок для обработки подпятника надрессорной балки	1	1980x1575х1500	1	1	88000	88000	13	11440
12 Установка для наплавки подпятников	1	1520х1000х1500	2	2	97000	97000	13	12610
13 Термос для надрессорных балок	1	1790х1000х1000			45000	10570000	13	1374100
14 Токарно-винторезный станок для обработки цапфа триангелей до и после наплавки	1	1950х1480х1500	1	1	94007	94007	13	12221
15 Токарно-винторезный станок для обработки тормозных башмаков	1	1790х1500х1570	1	1	97008	97008	13	12611

Продолжение таблицы 3.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9
16 Фрезерный станок для механической обработки наклонных плоскостей надрессорной балки	1	2000х8000х1850	1	1	107067	107067	13	13919
17 Электро-сварочная установка	2	215х350х500	2	4	11219	22438	13	2917
18 Стенд испытания, разборки, сборки триангеля	1	1740х800х510	1	1	95678	95678	13	12438
19 Сверлильный станок	1	1750х1000х1850	1	1	87589	87589	13	11387
20 Установка для запрессовки и выпрессовки втулок подвески ТБ	1	970х1500	1	1	59000	59000	13	7670
21 Тара для складирования пружин	1	1500х1600х100	1	1	5000	5000	13	650

Продолжение таблицы 3.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9
22 Установка для клеймения подвесок и стопрорных планок	1	100х500	1	1	67800	67800	13	8814
23 Установка для снятия фаски с проушины подвески тормозного башмака	1	500х1400	1	1	69700	69700	13	9061
24 Горизон-тально-фрезерный станок для обработки тормозных башмаков	1	1500х700	1	1	118078	118078	13	15350
25 Стенд для хранения грузозахватных приспособлений и шаблонов	1	3000х1000	1	1	8000	8000	13	1040
26 Приспособ-ление для запрессовки втулок	1	1600х500	1	1	69500	69500	13	9035

Продолжение таблицы 3.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9
27 Установка для нагружения боковой рамы	1	2000х1500	1	1	479000	479000	13	62270
28 Механи-ческий пресс испытания пружин	1	700х700	1	1	57007	57007	13	7411
29 Тара для металлолома	1	2000х2000	1	1	5000	5000	13	650
30 Конвейер для перемещения триангелей на позицию сборки	1	10000х1000	1	1	500000	500000	13	65000
Итого				44		51402982		4641174