Мембранно-камерные фильтр – прессы

Перед подачей осадка на эти сооружения необходимо реагентное кондиционирование.

Фильтр-пресс представляет собой набор вертикальных плит, имеющих каналы и покрытых тканью для поддержания кека.

В верхней части имеются устройства для крепления к горизонтальным опорам или рельсам. Сами плиты монтируются в едином корпусе. По способу монтажа плит они подразделяются на прессы с верхней подвеской или с боковой подвеской.

Принцип действия:

Обработанный реагентами осадок подается в фильтр-пресс насосами при возрастающем давлении. Давление наполнения составляет 8 атм. Давление дожима – до 15 атм. Время подачи осадка и образования кека составляет 30 – 40 минут. Время дожима – 15-20 минут. Время выгрузки – 15 минут. Общая продолжительность фильтроцикла около 90 минут, влажность обезвоженного осадка – 78-80%.

Ленточный фильтр – пресс

Используется для непрерывного обезвоживания осадка. Принцип действия заключается в том, что исходный осадок зажимается между двумя ситовыми лентами и прокатывается между валами.

Центрифугирование

Это процесс разделения фаз в поле центробежных сил. Центрифугирование может осуществляться с применением реагентов либо без них. При использовании реагентов обезвоженный осадок имеет меньшую влажность, а центрифуги большую производительность, фугат, отделившийся от осадка, имеет меньшую загрязняемость.

При обезвоживании без реагентов образующийся фугат имеет высокие показатели БПК, ХПК и содержание ВВ.

Основными элементами центрифуги является вращающийся конический ротор со сплошными стенками и полый шнек. Ротор и шнек вращаются в одну сторону, но с разными скоростями. Под действием центробежных сил частички твердой фазы отбрасываются к стенкам ротора и вследствие разности частоты вращения ротора и шнека, перемещаются к отверстию (в передней части ротора) в роторе, через которое обезвоженный осадок попадает в бункер. Отделившийся фугат отводится через отверстия, расположенные с противоположной стороны.

До последнего времени в России применялись осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка марки ОГШ. Однако, в настоящее время все большее распространение получают декандерные центрифуги, их преимуществом является вариативность обработки суспензий в большом диапазоне концентраций твердой фазы и размеров частиц. Возможность обезвоживания до влажности 62-65%, автоматизация и простота в обслуживании, автоматический выбор дозы реагентов, а также более низкая установленная мощность и масса агрегатов.

Принцип действия декандеров схож с обычными центрифугами.

Термическая сушка осадков

Термическая обработка позволяет в несколько раз снизить массу и объем осадка, получить сухой сыпучий продукт, полностью освобожденный от патогенных микроорганизмов и яиц гелминтов.

Осадки, прошедшие термическую обработку. В зависимости от их состава, могут быть использованы:

- как удобрение;

- как кормовая добавка животным;

- как твердое топливо;

- как присадочный материал при термической обработке сырых осадков.

В целом термической обработке могут подвергаться как жидкие так и обезвоженные осадки, однако наибольшее распространение получила сушка последних.

Термическая сушка может осуществляться двумя способами: конвекционным и контактным.

При контактном способе тепло передается через стенки сушилки, при этом влага испаряется и удаляется.

При конвекционном способе избыточная влага поглощается теплоносителем и выносится за пределы аппарата.

Наибольшее распространение получил конвективный способ сушки. В качестве теплоносителей чаще всего используются топочные газы при температуре от 500 до 800⁰С., реже – острый пар или нагретый воздух.

Конструктивно сушилки конвективного типа делятся на две группы:

1. аппараты, в которых частички осадка при продуве теплоносителем остаются неподвижными (барабанные сушилки, ленточная и др. (щелевые))

2. аппараты, в которых частицы осадка перемещаются и движутся вместе с потоком теплоносителя (сушилки с фонтанирующим (псевдосжиженным) слоем и т.д.).