Мембранный дисковый аэратор
Сплав сверху аэратора представляет собой мембрану.
Среднепузырчатые аэраторы
К среднепузырчатым аэраторам относятся дырчатые трубы диаметром 30 – 80 мм, с отверстием диаметром 3 – 4 мм, расположенных в шахматном порядке. Трубы укладываются горизонтально, у дна аэротенка.
Недостатками таких аэраторов является неэффективное расходование воздуха и зарастание отверстий металлических труб в результате коррозии.
Крупнопузырчатая аэрация
Для этой цели используют трубы диаметром 50 мм с открытыми кольцами, опущенные вертикально вниз на глубину 0,5 м от дна аэротенка.
0,5 м
Механическая аэрация
Принцип действия аэраторов заключается в том, что вместе с механическим перемешиванием содержимого аэротенка в жидкость засасывается воздух.
Все механические аэраторы можно классифицировать следующим образом:
1. по принципу действия:
- импеллерные (кавитационные);
- поверхностные.
2. по расположению оси вращения:
- с горизонтальной осью вращения;
- с вертикальной осью вращения.
3. по конструкции ротора:
- конические;
- дисковые;
- цилиндрические;
- колесные;
- турбинные;
- винтовые.
Наибольшее распространение получили поверхностные аэраторы, их основной особенностью является незначительное погружение в СЖ и непосредственная связь аэратора с атмосферным воздухом. К аэраторам такого типа относятся дисковые, щеточные и ряд других подобных устройств.
1….2 м
щеточный аэратор
Комбинированные аэраторы
Включают в себя элементы пневматической и механической аэрации. Вращающийся ротор используется для эффективности дробления пузырьков сжатого воздуха, подводимого к аэратору, а также для перемешивания иловой смеси. Аэраторы такого типа применяются для очистки высоко концентрированных сточных вод. Наибольшее распространение получили турбинные и пневматические аэраторы.
1 – подача воздуха
2 – кольцевой воздухораспределитель
3 – турбины с лопатками
Вторичные отстойники (во)
Являются составной частью сооружений биологической очистки и располагаются непосредственно после аэротенков или биофильтров, служат для задержания активного ила или биопленки, поступающих вместе с очищенной водой, соответственно из аэротенков или биофильтров.
От эффективности работы вторичных отстойников зависит конечное содержание взвешенных веществ в очищенной СЖ. Кроме этого, в схемах биологической очистки сточных вод в аэротенках работа вторичных отстойников оказывает влияние на объем самих аэротенков, поскольку он зависит от концентрации возвратного ила и степени его рециркуляции.
Иловая смесь, поступающая из аэротенков во вторичные отстойники представляет собой многофазную систему, в которой дисперсионной средой является очищенная СЖ, а основным компонентом дисперсной фазы – хлопки активного ила.
Важнейшим свойством (иловой смеси) такой системы является ее агрегативная устойчивость, которая выражается в изменении размеров хлопков активного ила в зависимости от интенсивности турбулентного перемешивания.
При сильнейшей интенсивности перемешивания и последующем отстаивании СЖ происходит укрупнение хлопков ила до 1 – 5 мм, которые осаждаются под действие силы тяжести.
Осаждение хлопьев ила (при его концентрации более 0,5 – 1 г/л в иловой смеси) происходит с образованием видимой границы раздела фаз между освобожденной водой и илом.
Гидродинамический режим работы вторичный отстойников формируется в результате совокупного воздействия следующих факторов:
1. Режима впуска иловой смеси в сооружение, оцениваемого скоростью ее входа и определяющего интенсивность взаимодействия входящего потока, с потоками оседающего ила и осветленной воды.
2. Процессом сбора осветленной воды, определяемым скоростью подхода воды к водосборным лоткам и их удаленностью от уровня осевшего ила.
3. Режимом отсоса осевшего ила, определяемым скоростью входа ила в сосуды илососа, уровнем стояния ила и удаляемостью сосудов от водосборного лотка.
Конструктивно, вторичные отстойники бывают аналогичны первичным и бывают вертикальные, горизонтальные и радиальные.
Для ОС производительностью до 10000 м3/сутки применяются вертикальные отстойники, для ОС средней и большой производительности – горизонтальные и радиальные отстойники.
Основные отличия ВО от ПО заключаются в конструкции устройств и механизмов для сбора и удаления осадка и связанной с этим конструкцией днища, а также в отсутствии устройств для задержания всплывающих легких фракций.
К этому же следует добавить, что скорость движения потока во вторичных отстойниках меньше чем в ПО.