4.2.8. Тарельчатый дозатор
Загрузка: порошок поступает сверху из течки бункера на тарелку.
Разгрузка: сбоку вниз от ножа, расположенного неподвижно над тарелкой.
|
|
Рабочая камера Из течки бункера порошок попадает на вращающуюся тарелку, а с нее сбрасывается ножом. Ограждение и нож неподвижны. + простота, |
+ для порошков и мелкокусковых материалов,
– не подходит для пластичных и крупнокусковых материалов.
4.2.9. Винтовой (шнековый) дозатор
Загрузка: материал (порошок, пластичная масса, паста) поступает сверху в загрузочное отверстие шнека.
Разгрузка: сбоку вниз из головки шнека.
|
|
Рабочая камера Из бункера в цилиндр со шнеком (винтом). Как в винтовом (ленточном) прессе. Шнек перемещает материал к выходу. Наиболее универсальный дозатор. |
+ для пластичных масс, в том числе высокопластичных,
+ для порошков,
+ одновременное перемешивание,
– сложность конструкции,
– высокая стоимость,
– не подходит для крупнокусковых материалов.
4.2.10. Качающаяся воронка
Загрузка: порошок поступает сверху в бункер, заканчивающийся качающейся течкой.
Разгрузка: снизу из течки.
|
|
Рабочая камера Течка бункера качается. Это обеспечивает дозированную подачу материала. + для порошков и мелкокусковых материалов,. |
– не подходит для пластичных и крупнокусковых материалов
4.2.11. Лопастной дозатор
Загрузка: порошок поступает сверху в течку бункера на лопасти.
Разгрузка: снизу сбоку из течки сбрасывается лопастями.
|
|
Рабочая камера Течка бункера расположена горизонтально. В нее частично входят лопасти, вращаемые вертикальным валом. Они сбрасывают порошок на транспортер. |
+ для порошков и мелкокусковых материалов,
– не подходит для пластичных и крупнокусковых материалов.
4.3. Весовое дозирование
Весовое дозирование сложнее реализовать, чем объемное, но оно не зависит изменения насыпной плотности. Автоматические весы бывают различных конструкций.
Автоматические весы
Загрузка: порошок поступает сверху из бункера 9 и транспортерный питатель 10.
Разгрузка: снизу из емкости 2–х секторного барабана 6.
|
|
Рабочая камера Порошок поступает на ленточный питатель 10 с шибером 7 и далее в секцию 2–х секторного барабана 6. После достижения 80–90% массы срабатывает концевой переключатель (КП) 14 и шибер 7 уменьшает подачу порошка. Барабан 6 закреплен на рычаговых весах. После |
достижения заданной массы срабатывает КП 13, питатель останавливают, отключают фиксатор 5, барабан поворачивается на 180, загруженная порошком секция разгружается и ставит под загрузку другую секцию.
+ для порошков и мелкокусковых материалов,
– не подходит для пластичных и крупнокусковых материалов.
4.4. Внутрицеховой транспорт
Внутрицеховой транспорт используют для перемещения материалов внутри цехов. АВТО– и ЭЛЕКТРОКАРЫ применяют для перемещения КЮБЕЛЕЙ (переносные бункера), поддонов с заготовками или готовыми изделиями. РЕЛЬСОВЫЙ транспорт – вагонетки служат для перемещения заготовок и готовой продукции в сушила и в печи. Для поворота вагонеток используют поворотные круги или ЭЛЕКТРОЛАФЕТЫ. Вагонетка заезжает на лафет и перемещается на нем до следующего параллельного пути. ЛЮЛЕЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ – по монорельсу перемещают люльки, на которые помещают заготовки и изделия.