4.4.1. Транспортеры (конвейеры) ленточные
Резинотканевая лента, натянутая и опирающаяся на роликовые опоры. Имеются специальные натяжные устройства для натяжения ленты.
+ простота,
+ для различных материалов,
– нельзя горячие материалы,
– при большом наклоне материал соскальзывает,
– происходит разделение на фракции из–за вибрации.
Для перемещения наклонно вверх на относительно небольшие углы на ленту закрепляют скребки (СКРЕБКОВЫЕ транспортеры). Если надо перемещать материал на большие углы, то на ленту прикрепляют ковши (КОВШЕВЫЕ транспортеры). Ковшевые транспортеры для подъема материала вертикально вверх называют ЭЛЕВАТОРАМИ. Их широко применяют для подъема материала наверх и обеспечения последующей его подачи от агрегата к агрегату под действием силы тяжести (самотеком).
4.4.2. Трубчатые ленточные конвейеры (тлк)
Роликоопоры укреплены на шестиугольной раме и удерживают ленту в форме трубы на участках между приводной и разгрузочной станциями. Кромки ленты соединены внахлест и плотно прижаты, не допуская просыпания материала. Перед приводным, натяжным и возвратными барабанами труба раскрывается, лента превращается в плоскую и свободно их обегает. Ленты из специального материала. Фирма «Dosco Overseas Engineering» выпускает ТЛК длиной до 2 км, а фирма фирма «Active Advanced Tecnologies» – до 10 км. Скорость ТЛК может значительно превышать скорость обычного конвейера, поскольку материал не просыпается.
+ нет просыпания и пыли;
+ допускает изгиб в трехмерном пространстве, что сокращает число пересыпных станций;
+ допускает более высокие скорости;
– обычные ленты не подходят;
дорогая лента, большие деформации ленты и быстрый износ;
сложнее конструкция.
Схема трубчатого ленточного конвейера без охватывающей ленты, перекрывающей зазор (фирма Active Advanced Tecnologies):
участок загрузки;
транспортерная лента;
опорно-центрирующее устройство;
зазор между кромками свернутой ленты;
участок разгрузки;
отклоняющий барабан;
роликоопора для переворота ленты;
трубчатый переворот ленты;
направляющий ролик.
4.4.3. Пластинчатые конвейеры
Металлические пластины, закрепленные на двух параллельных цепях, аналогичных велосипедным. Цепи перемещаются по звездочкам и перемещают пластины. Пластины закрепляют встык или внахлест.
+ можно перемещать горячие материалы,
– сложнее конструкция.
4.4.4. Винтовые транспортеры
Шнек перемещает материал в трубе. Транспорт порошковых, пластичных и пастообразных масс.
+ универсальность для любых видов порошковых и пластичных масс,
+ перемещает материал под разными углами;
+ герметичность, нет потерь материала;
– сложность конструкции,
– высокая стоимость.
4.4.5. Вибрационные транспортеры
Перемещают порошки в трубе 1 за счет вибрации (устройство для создания вибрации 3).
+ не пылит,
+ достаточно экономичен,
+ может перемещать на небольшой угол вверх,
– все недостатки вибрации,
– сложность конструкции.
4.4.6. Трубопроводный транспорт (пневмотранспорт)
Транспортировка материалов по трубам. Пневмотранспорт герметичен, меньше потерь и загрязнений, можно подавать в пространстве в любом направлении, легко автоматизировать. Этим способом можно транспортировать порошки в псеводоожиженном состоянии, а можно перемещать любые материалы в контейнерах (аналогично пневмопочте). Движущая сила процесса – избыточное давление газа. Оно может быть очень небольшим для труб большого диаметра, у которых большая площадь сечения. Контейнеры могут быть полностью закрыты или открытые сверху, как вагонетки. Опасность состоит в деформации труб большого диаметра, в который контейнеры могут застревать. Применение контейнеров требует их наличия и тщательного обслуживания, чтобы материал не попадал во время перемещения контейнера в трубопровод и не забивал трубу. При транспортировке смеси «газ–абразивный порошок» происходит износ труб, особенно колен, подсушивание материала, его разделение на фракции. Колена и трубы можно делать из износостойких материалов, например, ситаллов.