5.1.6. Глинозапасник смк–178

Загрузка: сверху в башню, пар снизу по трубам под дырчатым днищем.

Разгрузка: снизу через разгрузочное окно в конусном днище.

Рабочая камера Бункер 15 из соединенных цилиндров, диаметр которых увеличивается к низу, чтобы не зависала глина. Внизу над дырчатым днищем 13 вращается на валу 8 нож 14 (от большого электродвигателя 5) и протирает глину через днище. Под ним располагается коническое днище с разгрузочным окном 12 и устройством для пароувлажнения. На полой втулке 7, внутри которой проходит вал 8,

вращается восемь лопаток 1 (от маленького двигателя 11) и перемещает массу к разгрузочному окну 12.

Траектория перерабатываемой глинистой массы: бункер 15, нож 14, дырчатое днище 13, увлажнение паром, лопатки 1, разгрузочное окно 12. Объем – 150 м³ (на рабочую смену). Производительность – 25 м³ / ч.

+ непрерывного действия,

+ пароувлажнение,

+ разогрев, повышение пластичности массы,

– сложнее конструкция,

– сложно очищать решетку,

– сложно очищать решета, не должно быть корней и камней.

5.2. Смесители периодического действия

(на примере некоторых конструктивных решений)

5.2.1. Смесительные бегуны

с регулируемым пружинным нажимом

Загрузка: сверху в чашу.

Разгрузка: сбоку через край чаши.

Рабочая камера

Катки катаются по вращающейся чаше и перемешивают находящийся на ней материал. Кроме перемешивания происходит дополнительное уплотнение и частичный помол материала. Имеется пружинное прижимное устройство 11. Катки расположены на разном расстоянии от вала для перекрытия большей площади. Для регулирования давления пружин служат винтовые стяжки 12 (винт–гайка), прижимающие неподвижную ось катков 15 к чаше. Последовательность загрузки компонентов шамотной массы: шамот, глиняный шликер, глиняный порошок, чтобы порошок налипал зерна шамота (как клюква в сахаре). Материал в виде коржей, которым не страшна вибрация. Траектория смешиваемой массы: сплошная подвижная чаша, катки, лопатки 21, лопатка 20, край чаши. Цикл – 6 – 8 мин.

+ простота,

+ уплотнение материала,

+ нет разделения на фракции из–за вибрации на транспортерах,

– периодического действия,

– домол,

– перед прессом необходимо растирочное сито,

– невысокая производительность.

5.2.2. Смесители со сложным движением смешиваемого материала (скоросмесители)

Загрузка: сверху в чашу.

Разгрузка: снизу скребками через выходное отверстие в центре чаши, закрываемое тарелкой.

Рабочая камера

Цилиндрический корпус с закрепленными в нем неподвижными лопатками, внизу – вращающаяся чаша – тарелка, на ней вращающиеся катки и лопатки. Сложное движение смешиваемого материала обеспечивается столкновениями потоков смешиваемых материалов с неподвижными и подвижными лопатками, вращающимися катками и чашей. Передача энергии: сверху горизонтальный вал 15 с коническими шестернями (12 и 14), соединенными с двумя вертикальными валами 16 (по бокам от корпуса), вращающими чашу–тарелку через шестерню 9 и венцовую шестерню 8. Внутри цилиндрического корпуса от горизонтального вала 15 через конические шестерни два вала 16, проходящие через полые втулки 17, вращают катки и лопатки. Цикл смешивания 2 – 3 мин. Смешанный материал получается не в виде коржей, как после бегунов, а в виде порошка.

Траектория смешиваемой массы: чаша – тарелка, катки и лопатки (подвижные и неподвижные), разгрузка (опускание тарелки, закрывающей отверстие в центре чаши).

+ высокая производительность,

+ материал в виде порошка, а не коржей,

+ меньше домол,

+ не надо протирочного сита перед прессом,

– периодического действия,

– разделение на фракции из–за вибрации на транспортерах, нужен кюбель,

– сложнее конструкция.