5.2.3. Смесители фирмы Eirich (Айрих)

Загрузка: сверху в резервуар 1.

Разгрузка: снизу скребком 3 через выходное отверстие 4 в центре чаши, закрываемое тарелкой.

Мешалка (слева) и скребок (справа)

Режимы смешивания. Поперечные потоки (вверху), встречные потоки (внизу)

Рабочая камера

Наклонный (для создания вертикальных потоков) вращающийся цилиндр 1, в котором вращается ассиметрично расположенная мешалка 2. Если вращение в одну сторону с цилиндром, то это поперечные потоки, если в противоположные стороны – встречные потоки. Скребок 3 служит для разгрузки и предохраняет от налипания материала на стенки и дно. В центре отверстие для разгрузки и устройство 4 для опускания тарелки вниз. Цилиндр 1 помещен в неподвижный вакуумплотный корпус 5 (может работать при атмосферном давлении и под вакуумом). При малых объемах агрегата смесительный инструмент поднимается вверх (крышка и детали 2 и 3), при больших объемах делают большие дверцы в корпусе 5 и в цилиндре 1, чтобы облегчить доступ к узлам. Контроль уровня материала в смесителе осуществляют с помощью ультразвука, технических данных двигателя или электромеханических зондов. Имеются зонды для измерения температуры и влажности. Предусмотрены отсасывающие устройства для остаточной воды, устройства для сухой или влажной очистки смесительной камеры. Скорости вращения резервуара 1 и мешалки 2 контролируются. Для опорожнения смесители предусмотрены вспомогательные устройства. В смесителе есть централизованная система смазки с опрыскивателем профилей зубьев. Возможен периодический или непрерывный режим работы. Смеситель можно использовать для получения гранул (гранулирование). Смешанный материал получается не в виде коржей, как после бегунов, а в виде порошка или гранул. Траектория смешиваемой массы: наклонный вращающийся цилиндр, лопасти мешалки, скребок, разгрузка (опускание тарелки, закрывающей отверстие в центре чаши, скребок). От 3–5 л (лабораторные) до 7000 л.

+ высокая производительность,

+ материал в виде порошка, а не коржей,

+ меньше домол порошка,

+ периодический или непрерывный режим,

+ можно получать гранулы,

+ не надо протирочного сита перед прессом,

– разделение на фракции из–за вибрации на транспортерах, нужен кюбель,

– сложнее конструкция.

5.2.4. Смесители с винтовыми элементами

Загрузка: сверху.

Разгрузка: снизу.

Рабочая камера

Цилиндрический корпус с неподвижными винтообразными элементами, через которые под действием силы тяжести проходит порошок и перемешивается. В циклическом поворотном смесителе SysMix (слева) контейнер вращается. Больше поворотов контейнера – лучше смешивание.

В статическом смесителе Sulzer винтообразные элементы расположены в трубе, через которую сыпется порошок.

+ простота конструкции,

+ небольшой домол материала,

+ непрерывного или периодического действия,

– для сыпучих порошков,

– степень перемешивания не всегда удовлетворительна.

5.3. Смесители для шликеров

Смесители для шликеров могут выполнять три задачи:

1. Смешивание шликеров

2. Распускание глины

3. Поддерживание шликеров во взвешенном состоянии.

5.3.1. Лопастные смесители

Загрузка: сверху в емкость.

Разгрузка: снизу сбоку через трубу с краном 9.

Рабочая камера

Резервуар из бетона или стали. Может быть футерован керамической плиткой. Внутри горизонтальный вал 2 с крестовиной 3 и лопастями 4 из дуба или полимера. Вал проходит через сальниковые буксы (1, 8), герметизируюбщие вращающийся вал. Способны выполнять все 3 задачи.

+ простота,

- малая производительность,

- необходимость сальников и их замены.

5.3.2. Пропеллерные смесители

Загрузка: сверху в емкость.

Разгрузка: шликер вверх по трубе.

Рабочая камера

В резервуаре 6 вращается вертикальный вал с винтом. Резервуар 6 – шести или восьмигранная призма, переходящая внизу в усеченную пирамиду. Такая форма создает сложную траекторию горизонтальных и вертикальных потоков. Экспериментально получено, что оптимальными являются следующие соотношения размеров d = D/(3 - 4), d = 0,2 - 1 м. D = 1,5 H, где D – внутренний диаметр резервуара, d – диаметр винта, H – высота внутренней части резервуара. Оптимальная скорость вращения n 100-500 об / мин; n = 125 / d + 80 (об / мин). Способны выполнять все 3 задачи.

+ простота и надежность,

+ нет сальников,

- сложнее горизонтальных.