5.3.3. Барботажные смесители
Загрузка: сверху в емкость, воздух снизу в емкость по трубам с отверстиями.
Разгрузка: шликер вверх или вниз по трубе.
Рабочая камера
Пузырьки воздуха пробулькивают снизу через шликер и перемешивают его. Для этого на дно помещают трубы с отверстиями, через которые подают воздух.
+ простота и надежность,
+ нет движущихся деталей,
+ нет износа рабочих органов и загрязнения массы,
- возможность попадания воздуха в шликер, что обычно нежелательно.
5.3.4. Комбинированные дробилки
(для непрерывного распускания глины)
Загрузка: сверху глина, вода (с электролитом) по трубе.
Разгрузка: глиняный шликер сбоку через сетку 1.
Рабочая камера
Глина и вода сначала попадают в камеру с молотковой дробилкой. Шарнирно закрепленные молотки 5 проходят через прорези гребенки 4, дробят глину. Время нахождения в этой камере регулирует шибер 6, расположенный перед второй камерой 7. В ней молотковая мельница (беличье колесо) с жестко закрепленными молотками 2 разбивает мелкие куски глины и превращает их в шликер. Траектория глины: вода (электролит), молотки и прорези гребенки молотковой дробилки, шибер 6, молотки мельницы, сито. Камни собирают внизу в кармане и периодически удаляют. Главный недостаток – непостоянная влажность шликера. Для стабилизации влажности шликера ставят автоматику с датчиками по влажности. Это компактно, но дорого и не очень надежно. Другое решение – соединение с одной или несколькими мешалками (например, пропеллерными). Сначала в мешалку заливают воду, а затем в цикле (вместе с глиной) начинают подавать сначала ее, а потом шликер в комбинированную дробилку. Процесс проводят до тех пор, пока не достигнут требуемой влажности шликера, которую контролируют по его плотности.
+ высокая производительность,
+ надежность,
- непостоянная влажность,
- все недостатки молотковых дробилок и мельниц.
5.3.5. Мельница-мешалка Сладкова (для непрерывного распускания глины)
Загрузка: сверху глина, вода (с электролитом) по трубе.
Разгрузка: глиняный шликер сбоку через сетку 1.
Рабочая камера
Глина и вода сначала поступают в центральную камеру с молотковой дробилкой. Шарнирные молотки, проходя через прорези гребенки, дробят глину. Затем глина попадает в две боковые камеры. В них находятся молотковые мельницы (беличье колесо), которые готовят шликер. Камни собирают внизу в кармане и периодически удаляют. Траектория глины: вода (электролит), молотки и прорези гребенки дробилки, камеры мельницы, молотки мельницы, сито. Главный недостаток – непостоянная влажность шликера. Для стабилизации влажности шликера применяют те же приемы, что и для комбинированной дробилки. Достоинство в том, что в отличие от комбинированной дробилки используют один электродвигатель. Но из-за этого невозможно одновременно обеспечить оптимальную работу и дробилки, и мельницы. Мельницы вращаются медленнее, чем необходимо для их оптимальной работы. Приходится увеличивать объем их камер и количество молотков.
+ высокая производительность,
+ надежность,
+ один двигатель, поскольку дробилка и мельница на одном валу,
- мельница вращается медленно, т.к. дробилка и мельница на одном валу,
- непостоянная влажность,
- все недостатки молотковых дробилок и мельниц.
СХЕМА ПОДГОТОВКИ ШЛИКЕРА ИЗ ГЛИНЫ
Глину подают ящичным питателем 2 в комбинированную дробилку 3, сито 4, пропеллерную мешалку 5. Приготовленный шликер хранят при перемешивании в мешалке 7.