1. Понятие о дефектах. Типы дефектов и их классификация.

2. Классификация дефектов по степени влияния на работоспособность

3. Классификация дефектов по использованию методики, методов

4. Классификация дефектов по природе возникновения

5. Дефекты кристаллического строения. Классификация и определ.

6. Основные технологические операции при изготовлении металл.

7. Литье, его особенности и характеристики изложница

8. Классификация дефектов отливок из чугуна и стали по группам.

9. Основные дефекты прокатанного и кованного металлов.

10. Дефекты, возникающие при термической обработке деталей.

11. Дефекты, возникающие при механической обработке деталей.

12. Виды соединения деталей. Схема зон сварного соединения

13. Виды сварки и их определение (привести примеры).

14. Виды сварки плавлением по способу подвода энергии, по способам

15. Основные и специфические дефекты сварки плавлением

16. Основные и специфические дефекты сварки давлением.

17. Дефекты паяных соединений

18. Дефекты клеевых соединений

19. Эксплуатационные дефекты

20. Дефекты рельсов. Причины появления. Дефектный и остродефект

21. Структура кодового обозначения дефектов рельсов.

22. Дефекты неметаллических материалов

1) Понятие о дефектах. Типы дефектов и их классификация.

Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции установленным НТД требованиям

4 вида дефектов:

- отклонения геометрич. размеров от нормальных

- нарушение сплошности: раковины, трещины

- отклонения физико-механических свойств

- изменение параметров (развитие трещин; увеличение напряжений)

2) Классификация дефектов по степени влияния на работоспособность изделия

По степени влияния дефектов на работоспособность изделия независимо от типа подразделяются:

1 критические

2 значительные

3 малозначительные

3) Классификация дефектов оп использованию методики, методов и средств контроля

По использованию методов и средств контроля дефекты подразделяются на:

1 явные

2 скрытые

4) Классификация дефектов по природе возникновения (по технологическим признакам); в зависимости от этапа возникновения; по геометрическим признакам и массовости; устранимые и неустранимые дефекты)

По природе возникновения дефекты могут быть видов: трещины, поры, непровары, включения

В зависимости от этапа возникновения:

- конструктивные (несовершенство конструкторской документации)

- аварийные

- эксплуатационные

- производственно-технологические (нарушение технологического процесса)

По геометрическим признакам и массовости: внутренние, наружные, сквозные, компактные, плоские, объемные, единичные, групповые

Дефекты могут быть устранимыми и неустранимыми

5) Дефекты кристаллического строения. Классификация и определения

В крист. решетке есть дефекты, влияющие на связи между атомами. Бывают точечными и поверхностными

Точечные: Вакансия – отсутствие атомов в узлах крист. решетки и приводит к пластической деформации. Концентрация определяется температурой тела. Приводит к образованию пор и пустот

Дислокация – дефекты крист. строения , представляющая собой линии, вдоль которых нарушено характерное расположение атомных плоскостей для кристалла. Бывают краевые и винтовые.

Краевая дислокация – линия, вдоль которой обрывается внутри кристаллич. край полусплоскости

Винтовая дислокация – получается при наличии частичного сдвига по плоскости

Поверхностные – границы зерен, фрагментов и блоков

6) Основные технологические операции при изготовлении металлических изделий

Основные технологически операции: плавка, литье, обработка давлением, термич. обработка, мех-ая обработка, соединение с др. металлами

7) Литье, его особенности и характеристики (изложница, литьевая форма, слиток и отливка, группы пораженности отливок дефектами)

Литье – это технич. процесс изготовления заготовок и изделий путем заполнения жидким металлом изложницы или формы с послед. затвердеванием мет-ла.

Изложница – форма простых геомет. очертаний (обычно с малой конусностью), заполняемая расплав. мет-ом для получения слитка

Литьевая форма – устройство для получ. изделий различной конфигурации из мет-ла под действием давления, создаваемого на литьевых машинах

Слиток подлежит дальнейшей обработке давлением, а отливка явл. почти готовым изделием.

В зависимости от степени переменности дефектов:

- годные (отвечают требованиям)

- условно-годные (имеющие небольшие отклонения от установленных требований)

- исправимый брак (отливки, имеющие 1 или несколько браков)

- неисправимый брак (отливки, имеющие такие дефекты, исправление которых технически невозможно)