8) Классификация дефектов отливок из чугуна и стали по группам

Согласно ГОСТ 19200-80 делятся:

1) Несоответствие по геометрии: отливки от чугуна и стали, включает 14 видов

• Недолив (дефект в виде неполного образования отливки вследствие незаполнения полости формы металла)

• Незалив (несоответствие конфигурации отливки чертежу вследствие износа модельной оснастки или дефектов формы)

• Неслитина – сквозная щель или отверстие в стенке отливки из-за неслияния 2х металлов и низкой температуры

• Обжим – это местное нарушение конфигурации отливки из-за нарушения тех. процесса

• Подутость – местное утолщение отливки, возникшее вследствие недостаточного уплотнения формы

• Перекос – дефект в виде смещения в одной части отливки относительно другой. Причина: поломка, коробление

• Стержневой переков – дефект в виде смещения отверстия полости или части отливки, выполненный с помощью стержня, вследствие его перекоса

• Разностенность – увеличение или уменьшение толщины стенок отливки

• Стержневой залив – дефект в виде залитого металлом отверстия или полости отливки

• Коробление – вогнутость или выгнутость на плоских поверхностях отливок

• Вылом – дефекты в виде конфигурации отливки при выбивке стержней, обрубке литников, зачистке отливок или их транспортирования

• Зарез – дефект в виде искажения контура отливки при отрезке литников, обрубке, зачистке

• Прорыв металла – дефект в виде неполного образования или искажения формы отливки, возникающий при заливке. Причина: недостаточная прочность формы

• Уход металла – дефект в виде пустоты в теле отливки , ограниченный тонкой коркой затвердевшего металла

2) Дефекты поверхности включают в себя 13 видов из стали и чугуна:

• Пригар – специфический трудноотделяемый слой на поверхности отливки, возникший при изготовлении из-за взаимодействия металла с отливкой

• Окисление - окисленный слой металла на поверхности отливки. Причина – длительная термическая обработка

• Газовая шероховатость – сферообразные мелкие углубления на поверхности отливки

• Спай – дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливики. В результате прерванной заливки

• Плена – самостоятельный металлический или оксидный слой на поверхности отливки. Причина: недостаточно спокойная заливка

• Складчатость – дефект в виде сморщенной поверхности (незначительно сглаженный возвышений и углублений)

• Вскип – дефект в виде скопления раковин и наростов. Образуется вследствие интенсивного преобразования в местах переувлажнения формы

• Ужимина – углубление с пологими краями, заполненный формовочной смесью и прикрытое слоем металла. Причина: возникает в результате окисления формовочной смеси, усадки металла

• Нарост – выступ на поверхности произвольной формы

• Засор – внедрившиеся в поверхность металла клочки материала формы

• Залив – тонкие металлические приливы (проникание металла)

• Просечка – невысокие, часто плоские прожилки металла. Причины: трещины в форме

• Грубая поверхность – сферообразные углубления на поверхности отливки. По своим параметрам это превышение допустимой нормы.

3) Несплошности в теле отливки, возникают при эксплуатации отливок

• Горячая трещина – дефект в виде разрыва или надрыва тела отливки по границам кристаллов, поэтому она имеет извилистую оксидированную поверхность

• Холодная трещина – дефект в виде разрыва тела затвердевшей отливки, отличается сравнительно гладкой светлой поверхностью и, как правило, имеет прямолинейную форму, с неоксидированной поверхностью.

• Межкристальная трещина – дефект в виде разрыва тела отливки

• Усадочная раковина – дефект в виде открытой или закрытой полости, образующейся в тепловых узлах отливки. Поверхность грубая, иногда окисленная

• Газовая раковина – в виде полости. Имеет газовую сферическую форму и гладкую поверхность

• Песчаная раковина – полость, частично или полностью заполненная формовочным материалом

• Ситовидная раковина – скопление удлиненных тонких раковин, расположенных в подповерхностном слое отливки и ориентированных перпендикулярно к ее поверхности

• Шлаковая раковина – полость, частично или полностью заполненная шлаком

• Залиты шлак – дефект в виде частичного заполнения литейной формы шлаком. Шлак – камневидное стекловидное вещество

• Усадочная пористость – скопление мелких пор в тепловых узлах

• Газовая пористость – мелкие поры. Выделение газа из металла при его затвердевании

• Графитовая пористость - в чугунных отливках может образовываться в виде сосредоточенных крупных выделений графита, которые нарушают герметичность отливки при работе под давлением

• Рыхлота – дефект в виде скопления мелких усадочных раковин

• Непровар – дефект в виде несплошности металла отливки с поверхностью холодильников

• Вскип – дефект в виде раковин и наростов

• Утяжина – дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности

4) Включения:

В эту группу входят дефекты в виде инородных металлических или неметаллических частиц, попавших механическим путем

• Королек – преждевременно затвердевший небольшой шарик металла

• Металлич. включения – инородные металлические тела в основном металлические отливки

• Неметаллич. включения – образовывается в результате химического взаимодействия при расплавлении и заливке металла

5) Несоответствие по структуре:

- Отбел (участки белого чугуна)

- Половинчатость (появление структуры в отливках из белого чугуна)

- Ликвация (местное обогащение участков отливки примесями или компонентами сплава)

- Флокен (дефект в виде разрыва тела отливки. Из-за высокого содержания водорода в стали)