9) Основные дефекты прокатного и кованного металлов

1 Трещины штамповочные, напряжения (одиночные, групповые, беспорядочные, идущие в опред. направлении)

2 Флокены

3 Волосовины (мелкие трещины, образ. при выделении газовых пузырей или немет-их включений. В поперечном шлифе видны как точки)

4 Расслоения (газовые скопления в мет-ле. После прокатки удлиняются и утоньшаются)

5 Внутренние разрывы (крупные нарушения сплошности заготовки, повторяющиеся по длине, хар-но для высоколегир.сталей)

6 Рванины (разрывы или надрывы мет-ла с рваными краями)

7 Скворечник (раскрывшаяся при деформации крупная поперечная трещина в слитке или заготовке)

8 Закаты и заковы (вдавленные и закатанные заусеницы или завышенности на пов-ях)

9 Плены (при литье, тонкие отслоения пов-ти прокатного (кованного) мет-ла)

10 Прижоги (появляются при клеймении металла)

10) Дефекты, возникающие при термической обработке деталей

Термическая обработка – нагрев и последующее охлаждение металлов и сплавов по определенному закону и направлена на изменение их свойств в результате изменения внутренней структуры. Цель – снятие внутренних напряжений

Дефекты термической обработки: пятна на поверхности; обезуглероживание; отклонение структуры и свойств сплавов; микро- и макротрещины.

Дефекты при отжиге и нормализации:

- Окисление (окалина) – это угар (потери металла)

- Обезуглероживание – выгорание углерода (снижает прочность, закалочные трещины)

- Перегрев – снижаются пластические свойства стали (рост зерен). Исправление: отжиг и нормализация.

- Пережог металла – длительное пребывание в печи металла (неисправимый брак)

Дефекты при закалке:

- Резкое изменение сечения. Неопределенность направления, извилистая форма

- Закалочные трещины – разрывы металла, возникающие в металле, в основном сложной формы из-за высоких внутренних напряжений (неисправимо)

- Деформация и коробление – связаны с неравномерным структурными превращениями, которые приводят к внутренним напряжениям. Нагрев и охлаждение – равномерно

- Мягкие пятна – участки на поверхности пониженной твердости

11) Дефекты, возникающие при механической обработке деталей

Механическая обработка: прокат, отливка, поковка, штамповка.

Дефекты при механической обработке:

-микротрещины

-прижоги и мелкие трещины

-трещины при правке, рихтовке, монтаже

Шлифовальные трещины – группа мелких или тонких разрыв на поверхности (высокоуглеродистые, легированные стали) из-за неправильного режима обработки и вследствии перегрева

12) Виды соединения деталей. Схема зон сварного соединения (качественная) и изменения температуры в зоне термического влияния

Виды соединения:

- подвижные (резьбовые соединения и шайбы)

- неподвижные: разъемные и неразъемные (варка, пайка, клейка, клепка)

Рис. 2. Схема зон сварного соединения:

1 – граница раздела между швом и основным металлом, 2 – смешанная зона расплавлении

основного и присадочного металла; 3 – зона полного расплавления основного металла;

4 – зона частичного расплавления основного металла; 5 – истинная зона термического влияния; 6 – основной металл, не подверженный термическому влиянию

Рис. 3. Схема изменения температуры в зоне термического влияния на участках:

1 – сплавления;2 – перегрева; 3 – перекристаллизации;4 – неполной перекристаллизации;

5 – рекристаллизация; 6 – старения