Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
etks_38 / Пост.61 ЕТКС. Выпуск 38.docx
Скачиваний:
21
Добавлен:
13.02.2018
Размер:
201.89 Кб
Скачать

§ 15. Оператор формирующей машины

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формирования древесностружечного и кострового ковров на формирующих машинах с пневматической сепарацией стружки и автоматическим регулированием веса стружечного пакета. Наполнение питателей формирующих машин, регулирование равномерности формирования ковра на конвейере, подготовка стружечных пакетов и их транспортировка. Подготовка машины к работе и пуск машины. Наблюдение за показаниями приборов, регулирование технологических параметров в соответствии с требованиями технологического регламента. Наладка формирующей машины, устранение неполадок в процессе работы и участие в ремонте.

Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; последовательность включения и выключения линии; схему сигнализации; порядок подготовки линии к работе; режимы формирования ковра для различных видов плит в зависимости от слойности и толщины плит; стандарты и технические условия на древесностружечные и костровые плиты.

§ 16. Оператор центрального пульта управления

В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ ПЛИТ

5-й разряд

Характеристика работ. Дистанционное управление комплексом технологического оборудования в производстве древесных и цементно-стружечных плит. Управление работой различных отделений (смесительного, плитоформирующего и др.). При производстве цементно-стружечных плит - управление всем комплексом технологического оборудования, включая стопирование поддонов и подачу дополнительных поддонов в поток или изъятие лишних из потока при переходе на другую толщину плит. Контроль за работой механизмов и систем управления технологической линией. Устранение неполадок в работе оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство пульта управления; принцип и режим работы оборудования; технологический процесс производства плит; электрические и кинематические схемы оборудования; правила наладки обслуживаемого оборудования; способы замены ножевых дисков в производстве стружки.

При выполнении работ по дистанционному управлению технологическим процессом в производстве костровых плит -

4-й разряд

§ 17. Прессовщик древесных и костровых плит

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов горячего прессования древесноволокнистых и костровых плит и холодного прессования цементно-стружечных плит под руководством прессовщика древесных и костровых плит более высокой квалификации. Контроль за выгрузкой плит из пресса, этажерки. Обслуживание линии прессования отходов под руководством прессовщика древесных и костровых плит более высокой квалификации в производстве топливного брикета. Управление конвейерами, замена транспортных листов и сеток. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила загрузки и выгрузки плит и топливных брикетов; виды брака плит и способы его предупреждения; стандарты и технические условия на плиты и топливные брикеты.

§ 18. Прессовщик древесных и костровых плит

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса холодного прессования цементно-стружечных плит, горячее прессование костровых плит. Обслуживание линии прессования отходов в производстве топливного брикета. Подача штабеля цементно-стружечных плит в пресс, фиксация, выдача запрессованных кассет в камеру твердения. Прием кассет на распрессовку, распрессовка, выдача на расформовку. Горячее прессование древесностружечных, древесноволокнистых плит под руководством прессовщика древесных и костровых плит более высокой квалификации. Подпрессовка насыпного ковра. Контроль за загрузкой плит в пресс и выгрузкой их из пресса, за качеством ковра. Определение по внешнему виду качества выпускаемых плит. Контроль за давлением и температурой в прессе по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронности работы оборудования. Управление конвейерами. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологический процесс прессования плит и топливных брикетов; требования, предъявляемые к качеству плит; способы подпрессовки ковра; виды брака плит и способы его устранения; стандарты и технические условия на плиты и топливные брикеты.