Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
etks_38 / Пост.61 ЕТКС. Выпуск 38.docx
Скачиваний:
21
Добавлен:
13.02.2018
Размер:
201.89 Кб
Скачать

§ 27. Сборщик чемоданов из фанеры

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сборки чемоданов на конвейере или станках-автоматах. Вырубка на прессе различных отверстий в деталях чемодана и их пропарка. Сшивка бортов корпуса чемодана. Сшивка головных и боковых стенок корпуса чемодана. Ведение журнала учета выпуска продукции.

Должен знать: устройство применяемого конвейерного оборудования и порядок его наладки; правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; стандарты и технические условия на заготовки, фурнитуру, вспомогательные материалы и готовые чемоданы.

При участии в наладке конвейера или станков -

4-й разряд

§ 28. Склейщик фанерных труб

3-й разряд

Характеристика работ. Склеивание фанерных труб и муфт различных диаметров в автоклавах по заданным режимам под руководством склейщика фанерных труб более высокой квалификации. Снятие звеньев фанерных труб с оправ на съемочном станке. Загрузка звеньев труб. Разгрузка автоклавов.

Должен знать: устройство автоклава и съемочного станка; применяемые приборы и аппаратуру; режимы склеивания и способы снятия звеньев труб и муфт с оправ.

§ 29. Склейщик фанерных труб

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса склеивания звеньев фанерных труб и муфт под давлением в автоклавах. Выбор режимов склеивания в зависимости от толщины стенок звеньев труб и муфт. Подъем и снижение рабочего давления в автоклаве. Подготовка автоклава и съемочного станка к работе. Регулирование съемочного станка. Проверка и соблюдение качества склеивания. Запись режимов склеивания в журнал.

Должен знать: правила подготовки автоклава и съемочного станка к работе; температуру плавления применяемых клеев; способы загрузки и выгрузки навитых звеньев труб и муфт из автоклава; контрольно-измерительные приборы и правила пользования ими; стандарты и технические условия на трубы и муфты.

При участии в регламентном обслуживании оборудования -

5-й разряд

§ 30. Станочник навивочного станка

4-й разряд

Характеристика работ. Навивка звеньев труб и муфт на навивочных станках под руководством станочника навивочного станка более высокой квалификации. Заправка заготовок в станок, наблюдение за нагревом прижимных валков. Снятие со станка оправки с заготовкой.

Должен знать: устройство навивочного станка; порядок навивки звеньев труб и муфт на оправки; режимы навивки в зависимости от диаметра и толщины стенок; стандарты и технические условия на готовую продукцию.

§ 31. Станочник навивочного станка

5-й разряд

Характеристика работ. Навивка звеньев труб и муфт на навивочных станках. Наладка станка. Ведение записей режимов навивки в журнале.

Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки навивочного станка; применяемые контрольно-измерительные приборы; методы регулирования скорости навивки в зависимости от мощности нагревателя и температуры прижимных валков; температуру плавления применяемой смолы; стандарты и технические условия на фанерные трубы и муфты.

§ 32. Станочник ребросклеивающего станка

2-й разряд

Характеристика работ. Склеивание прифугованных кусков шпона в листы заданных размеров под руководством станочника ребросклеивающего станка более высокой квалификации. Подбор по цвету прифугованных кусков шпона. Приемка склеенных на ребро на станке кусков шпона и возврат их для доведения до полного формата. Укладка форматных листов шпона на подстопные места с рассортировкой их по сортам в соответствии со стандартами. Подклейка трещин гуммированной лентой.

Должен знать: способы склеивания прифугованных кусков шпона на ребро; допускаемые пороки древесины и дефекты обработки для каждого сорта ребросклеенного шпона в соответствии со стандартами.