План организационно - технических мероприятий (организационно-технический план).

Данный план является основным планом, позволяющим оценить эффективность как производства в целом, так и отдельных его элементов. Он содержит мероприятия, которые используются для обоснования технических, производственных и экономических плановых показателей. Мероприятия, включаемые в план можно классифицировать по различным признакам в зависимости от условий производства. В связи с этим различают следующие основные направления мероприятий:

1. внедрение новых технологических процессов и совершенствование действующих;

2. механизация и автоматизация производственных процессов;

3. повышение качества продукции;

4. совершенствование управления предприятием;

5. совершенствование систем планирования;

6. повышение рентабельности выпускаемой продукции, снижение трудоемкости, материалоемкости, энергоемкости;

7. улучшение использования основных фондов;

8. повышение производительности труда;

9. снижение норм и нормативов.

Таблица 6

План организационно – технических мероприятий

№	Наименов. мероприят.	Исполни-тель	Условно-годовая экономия					К
			з/пл.	начис- ление на з/пл	мат.	топливо, энергия	Итого		Источн. финанс.	Срок внедр.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	Изменение техноло- гии обработки …	ОГТ 1.07.03	695	55	1500	60	2310	1155	Кредит	0,5

Источниками финансирования могут быть:

1). прибыль;

2). кредит;

3). инвестиции.

Как правило, разработкой указанного плана руководит служба технического

директора или главного инженера. На предприятии разрабатываются укрупненные направления совершенствования производства, а отделы и службы занимаются выработкой конкретных мероприятий, наиболее перспективные из которых включаются в план.

Методика расчета экономической эффективности

Под эффективностью организационно-технических мероприятий понимается уровень повышения производительности труда, рентабельности производства, фондоотдачи.

Показателями экономического эффекта являются дополнительный выпуск продукции, снижение себестоимости, экономия фонда оплаты труда и т.п.

Важнейшим показателем эффективности является срок окупаемости единовременных затрат (капитальных вложений).

Различают два вида экономии от внедрения мероприятий:

1). Условно - годовая экономия

2). Экономия до конца года

Условно - годовая экономия рассчитывается из учета действий мероприятий в течении 12 календарных месяцев.

Экономия до конца года исчисляется из расчета действия мероприятия за период времени от срока его внедрения до конца года.

а). Расчет условно-годовой экономии от снижения трудоемкости продукции:

Э_З/П= [t₁*З_ч.1 - t₂*З_ч.2 (1++ N _г, в рублях в год где

t₁, t₂ – трудоемкость изделия до и после внедрения мероприятия в нормо-часах;

З_ч1, З_ч2 – среднечасовая заработная плата рабочих до и после внедрения мероприятия; в рублях.

Р_Д - % начислений на заработную плату;

N_г – выпуск изделий после внедрения мероприятий, штук/год;

б) Расчет условно-годовой экономии от снижения использования материала:

Э _м = (Н₁*Ц₁ – Н₂*Ц₂)*N₂, руб./год, где

Н₁, Н₂ – норма расхода материалов на единицу изделия до и после внедрения мероприятий;

Ц₁, Ц₂ – цена за единицу материала, руб./кг до и после внедрения мероприятий.

в) Расчет условно-годовой экономии на условно – постоянной части косвенных расходов:

Э_у.п. = [( + N_2, где

УП – условно-постоянные расходы, рубли;

N₁, N₂ - годовой выпуск до и после внедрения мероприятий;

г) экономия, достигаемая при разработке рабочих чертежей деталей:

Э_р.ч.. = n_д*t_д*3_ср.к*_у (1 - _к.п.), где

n_д – число наименований деталей данной машины;

t_д - средняя норма времени на разработку чертежа детали, в часах;

З_ср.к. –средняя часовая заработная плата конструктора;

_у. – коэффициент унификации изделий;

_к.п. – коэффициент затрат на заработную плату конструктора на подбор типовых чертежей.