- •1. Исходные данные для проектирования холодильных установок.
- •1.1. Расчётные параметры наружного воздуха.
- •1.2. Расчётная температура воды для охлаждения конденсаторов.
- •1.3. Расчётная температура грунта.
- •1.4. Режимы холодильной обработки продуктов.
- •1.5. Расчётная разность температур для внутренних ограждений.
- •2. Объемно-планировочные решения и строительная часть холодильников.
- •2.1. Холодильники для хранения овощей.
- •2.2. Нормы загрузки.
- •2.3. Механизация погрузочно-разгрузочных работ.
- •2.4. Определение числа и размеров камер.
- •2.5. Расчет толщины изоляционного слоя.
- •3. Расчет теплопритоков в камеры холодильника.
- •3.1. Теплопритоки через ограждения.
- •3.2. Теплопритоки от грузов при холодильной обработке.
- •3.3. Теплопритоки при вентиляции помещений.
- •3.4. Эксплуатационные теплопритоки.
- •3.4.1. Теплоприток от освещения.
- •3.4.2. Теплоприток от пребывания людей.
- •3.4.3. Теплоприток от работающих электродвигателей.
- •3.4.4. Теплоприток при открывании дверей.
- •3.5. Теплопритоки от овощей при «дыхании».
- •4. Определение нагрузки на камерное оборудование и компрессор.
- •5. Выбор способа охлаждения и схемы холодильной установки.
- •5.1. Расчёт и подбор оборудования.
- •5.1.1. Выбор расчётного рабочего режима.
- •5.1.2. Тепловой расчёт одноступенчатой холодильной машины и подбор компрессоров.
- •5.2. Расчёт и подбор теплообменных аппаратов.
- •5.2.1. Конденсаторы.
- •5.2.2. Камерное оборудование.
- •5.3. Подбор вспомогательного оборудования.
- •5.3.1. Ресиверы.
- •5.3.2. Отделители жидкости.
- •5.3.3. Маслоотделители.
- •5.3.4. Маслособиратели.
- •6. Заключение.
- •7. Список литературы:
5.1.2. Тепловой расчёт одноступенчатой холодильной машины и подбор компрессоров.
Исходными данными для теплового расчета холодильной машины являются:
нагрузка на компрессор, определенная при расчете теплопритоков с учетом потерь в системе;
температурный режим работы;
вид хладагента.
Одноступенчатый компрессор можно применять в довольно широком диапазоне рабочих условий. Ограничивают возможность применения одноступенчатого компрессора температура нагнетания, которая не должна превышать 160°С, и разность давлений рк—р0, которая для современных поршневых компрессоров не должна превышать 1,7 МПа. В машинах предыдущих серий разность давлений ограничивалась величиной 1,2 МПа, а степень сжатия рк/ра = 9.
По заданному температурному режиму строится цикл в диаграмме и определяются параметры хладагента, необходимые для последующих расчетов. Расчет производится в следующей последовательности:
1.Определение холодопроизводительности q0 (кДж/кг) 1 кг хладагента:
q0=i1 - i 4.
В холодильных машинах, работающих на аммиаке, принимают, что из испарителя выходит сухой насыщенный пар (перегрев пара при использовании регуляторов перегрева не оказывает существенного влияния на расчет, но может быть при необходимости учтен).
q0=1654 – 564 =1090 кДж/кг.
2. Расчет массового расхода пара — массовой подачи компрессора (кг/с):
M=Q0/ q0,
M=107,454/ 1090 = 0,099 кг/с.
3. Определение объемного расхода пара — объемную подачу компрессора (м3/с)
VД=Mv1,
где v1 — удельный объем всасываемого пара, м3/кг.
VД = 0,099*0,7 = 0,069 м3/с.
4. По графику находят коэффициент подачи компрессора в зависимости от степени сжатия рк/р0, типа компрессора и хладагента, на котором будет работать компрессор:
Рк/Ро= 1,39 /0,17=8,2
5. Определяют описываемый объем компрессора V (м3/с):
V=VД/λ
По этому объему подбирают один или несколько компрессоров соответствующего размера. Количество компрессоров должно быть согласовано с характером работы установки, степенью неравномерности нагрузки: при постоянных нагрузках лучше иметь небольшое количество компрессоров большого размера, при переменных — несколько компрессоров меньшего размера, что позволит получить более точное соответствие холодопроизводительности тепловой нагрузке. Описываемый объем:
V= 0,069 /0,58= 0,12 м3/с.
По этому объему в табл. подбираем два компрессорных агрегата А110-7-2 с объемом, описываемым поршнем, V = 0,0836 м3/с при частоте вращения вала 24,5 с-1. Суммарный объем, описываемый поршнями двух компрессоров, составляет 0,17 м3/с. Нами принято два однотипных компрессора с объемом, несколько большим, чем это требуется по расчету. В данном случае такое решение можно считать оправданным.
6. Вычисляют теоретическую (адиабатную) мощность NT (кВт) компрессора:
NT=M(i2-i1)
NT=0,099*(1985 -1670) = 31,2 кВт.
7. Определяют действительную (индикаторную) мощность N i (кВт) компрессора:
Ni=NT/ήi
где ήi — индикаторный к.п.д.
Для бескрейцкопфных компрессоров индикаторный к.п.д. можно принимать 0,79—0,84. Большие значения коэффициента относятся к более крупным компрессорам.
Для малых и средних компрессоров, работающих на хладонах, индикаторный к.п.д. можно принимать в пределах от 0,65 до 0,8.
Ni = 31,2/0,82 = 38,1 кВт.
8. Рассчитывают эффективную мощность Ne (кВт) на валу компрессора:
Ne=Ni/ήм
где ήм—механический к.п.д., учитывающий потери на трение.
Для крупных бескрейцкопфных компрессоров механический к.п.д. можно принимать от 0,82 до 0,92; для малых и средних компрессоров, работающих на хладонах,— от 0,84 до 0,97, причем большие значения коэффициентов относятся к большим по размерам компрессорам.
По эффективной мощности подбирают электродвигатель компрессора с запасом мощности 10—15%. Это указание не относится к встроенным электродвигателям, мощность которых может быть значительно меньше мощности, необходимой для привода открытого компрессора.
Ne= 38,1/0,87 = 43,8 кВт.
9. Определяют тепловой поток QK (кВт) в конденсаторе:
а) действительный с учетом потерь в процессе сжатия:
QK.=Q0+Ni
QK = 107,454 + 38,1 = 145,55 кВт.
б) теоретический по разности удельных энтальпий в теоретическом цикле с учетом переохлаждения в конденсаторе:
QK.= M(i2-i3)
Qk = 0,099* (1985 — 564) = 140,8 кВт.
без учета переохлаждения в конденсаторе:
QK.= M(i2-i3’)
QK = 0,099* (1985 —588) = 138,3 кВт.
Тепловой расчёт одноступенчатой холодильной машины и подбор компрессора для других камер аналогичен, поэтому результаты расчётов представлены в таблице 7.
Таблица 7.
Камера |
q0, кДж/кг |
M, кг/с |
VД, м3/с |
Рк/Ро |
V, м3/с |
Тип комп. |
Кол-во комп. |
Сумма опис. объёмов |
NT, кВт |
Ni, кВт |
Ne, кВт |
QK, кВт |
Хранения капусты |
1090 |
0,099 |
0,069 |
8,2 |
0,12 |
А110-7-2 |
2 |
0,17 |
31,2 |
38,1 |
43,8 |
145,55 |
Хранения картофеля |
1090 |
0,082 |
0,057 |
8,2 |
0,098 |
А110-7-2 |
2 |
0,17 |
25,8 |
31,5 |
36,2 |
125,5 |
Хранения моркови |
1090 |
0,086 |
0,06 |
8,2 |
0,1 |
А110-7-2 |
2 |
0,17 |
27,1 |
33,1 |
38,1 |
132,3 |
Хранения свеклы |
1090 |
0,076 |
0,053 |
8,2 |
0,091 |
А110-7-2 |
2 |
0,17 |
23,9 |
29,1 |
33,4 |
115,8 |
Хранения репчатого лука |
1090 |
0,042 |
0,029 |
8,2 |
0,05 |
А110-7-2 |
1 |
0,0836 |
13,2 |
16,1 |
18,5 |
63,8 |