7.3. Погрешность совмещения измерительной базы контролируемой детали с рабочими поверхностями установочного узла

Неточность совмещения вызывается деформацией стыковых поверхностей, шероховатостью стыковых поверхностей, односторонним отжатием деталей при установке и т.д. Указанные погрешности носят случайный характер.

Величина данной погрешности определяется в результате многократной повторной установки одной и той же детали на один и тот же установочный узел.

На стадии проектирования контрольных приспособлений можно принять следующие значения точности установки проверяемых деталей

∆ _ус = ± (2,5+5) мкм для установочных узлов;

∆ _ус = ±(3+7) мкм для установочно-зажимных узлов.

7.4. Погрешность передаточных устройств контрольных приспособлений

Систематические погрешности передаточных устройств ∆_р, возникающие вследствие неточности изготовления рычагов и других деталей, определяется расчетным путем и проверяется экспериментально.

Случайные погрешности ∆_n называются наличием зазоров между осями и отверстиями рычагов, неточностью их перемещения и другими случайными причинами. Предельное значение ∆_n определяется экспериментальным путем. Рекомендуемые значения ∆_n приведены в таблице 7.2.

Таблица 7.2

Рекомендуемые расчетные значения случайных погрешностей ∆_n для рычажных передач

Передача	Передаточное отношение	Рекомендуемое значение ∆n, мкм
С рычагом на оси	1,2	±(3+5)
Прямая в сочетании с рычажной (рычаг на оси)	1	±(2+5)
С рычагом в центрах	1	±(3+4)
С рычагом на плоских пружинах, имеющая дополнительную витую пружину	1	±(2+3)
С рычагом на плоских пружинах без дополнительной витой пружины	1	±(2+3)
Сложная рычажная	4	±(4+6)

7.4.1. Погрешности, вызываемые неточностью изготовления рычагов

Погрешность, вызываемая неточным изготовлением длин плеч рычагов (рис.7.1)

, (7.4)

где l₂ и l₁ - наибольший и наименьший предельные размеры длин рычага;

a₁ – величина перемещения рычага.

7 Рис. 7.1. Схема перемещения рычага при неточном изготовлении длины его плеч .4.2. Погрешность непропорциональности перемещений

Рис. 7.2. Схема непропорцио­нального перемещения плеча

рычага и измерительного стержня индикатора

Данная погрешность (рис.7.2) вызывается тем, что стержень индикатора в контрольных приспособлениях движется поступательно, в то время как плечо рычага имеет угловое перемещение

(7.5)

где l - длина плеча рычага;

- угол поворота рычага, рад.

Угол определяется из условия

, (7.6)

где - допуск на контролируемый параметр.