- •2. Контрольно - измерительные приспособления для дисков
- •2.1. Контрольное приспособление для проверки торцового и радиального биений
- •2.2. Контрольное приспособление для проверки отклонения от соосности
- •2.3. Приспособление для проверки торцового биения
- •2.4. Контрольное приспособление для проверки биения ступицы и торца
- •2.5. Контрольное приспособление для проверки
- •2.7. Приспособление для контроля отклонения от соосности
- •2.6. Приспособление для контроля биения торцов к оси отверстия
- •2.8. Групповое контрольное приспособление для проверки торцового биения
- •2.9. Контрольное приспособление для ступенчатого диска
- •2.10. Приспособление для контроля отклонения от соосности двух отверстий и биения торца
- •2.12. Приспособление для контроля отклонения от параллельности плоскостей
- •2.14. Контрольное приспособление для проверки биения торцов у дисков с коническим отверстием
- •2.13. Приспособление для контроля радиального биения проточки в отверстии
- •2.15. Съемное контрольное приспособление для проверки биения торца
- •2.16. Приспособление для контроля радиального биения и отклонения от соосности отверстий
- •2.17. Контрольное приспособление для проверки
- •2.18. Съемное контрольное приспособление для проверки отклонения от перпендикулярности торца относительно оси резьбового отверстия
- •2.19. Приспособления - вставки для контроля формующих гнезд в пресс - формах
- •2.21. Приспособление для контроля отклонения от соосности ступенчатого отверстия
- •2.20. Контрольное приспособление для проверки отклонения от перпендикулярности труднодоступного торца
- •2.22. Приспособление для контроля расположения отверстий
- •2.23. Штангенциркуль со специальными губками
- •2.24. Штангенциркуль со специальной скобой
- •2.25. Приспособление для контроля наружного контура конических колес
- •2.26. Штангенциркуль для измерения конусов
- •2.27. Измерение углов внутренних конусов
- •2.28. Прибор для контроля угла профиля
- •2.31. Приспособление для контроля угла дисках с конусным отверстием
- •2.32. Приспособление для контроля линз
- •2.33. Прибор для измерения внутреннего конуса
- •2.34. Приспособление для контроля отклонения от прямолинейности
- •2.36. Приспособление для контроля отклонений от перпендикулярности торца относительно центрального отверстия диска
- •2.35. Калибр для контроля конусного отверстия
- •2.37. Глубиномер для контроля расчетного диаметра шкива
2.31. Приспособление для контроля угла дисках с конусным отверстием
Приспособление разработано в ГПТЭИ "Укроргстанкин- пром". Контролируемую деталь устанавливают в призму 3 (рис. 2.34) и обрезиненным роликом 4 поджимают к пластине 2 заданной толщины. Затем пластину убирают и деталь передвигают до упора 1 и проворачивают в призме 3. ИГ 6 упирается в рычаг 5, который поджат к контролируемой поверхности и показывает отклонение угла конусного отверстия на заданном размере.
Внедрение приспособления позволяет повысить производи- тельность труда в 1,2 раза.
2.32. Приспособление для контроля линз
Качественные характеристики оптических приборов в значи- тельной степени зависят от точности изготовления линз. Одним из параметров точности является так называемая "косина" линзы. Для соблюдения этого технического условия необходимо, чтобы точки,^ находящиеся на окружности какого-либо радиуса, располагались в плоскости, перпендикулярной к оси линзы.
Приспособление для контроля "косины" линз состоит из кор- пуса 7 (рис. 2.35), в пазу которого двумя винтами закреплена приз- ма 10, предохраняемая от поперечного смещения планкой [7]. В левой части корпуса в направляющих расположены два упора 2, точно фиксирующие вертикальное положение линзы при ее уста- новке в призме. Для этого оба упора выставляют по контрольному угольнику и закрепляют контргайками. В направляющих корпуса расположены подпружиненный прижим 3 и наконечник 4, кото- рый ввернут в ИГ 5. Линза закрепляется прижимом 3 с помощью вставки 9 и пружины 8, а освобождается рычагом 1, которым на- жимают на выступающий конец штока 6.
Приспособление устроено так, что при закреплении линзы с ее поверхностью сначала соприкасается прижим, а затем наконеч- ник ИГ, что обеспечивает надежную установку линзы в призме.
После закрепления линзу вращают вокруг оси и фиксируют показания ИГ
36
2.33. Прибор для измерения внутреннего конуса
На рис. 2.36 показан контрольно - измерительный прибор для определения отклонений большого и малого диаметров конуса, конусности в линейных величинах на заданной длине, а также от прямолинейности двух диаметрально - противоположных обра- зующих внутреннего конуса.
Корпус 7 конусной формы заканчивается по малому диамет- ру замкнутым конусным кольцом (диском), а по большому диа- метру - цилиндрической поверхностью, по которой перемещается вдоль оси конуса кольцо 6. В корпусе с обеих сторон диаметрально - противоположно расположены два основных продольных паза, в которых размещены подвижные контакты 5, взаимодействующие с прямолинейными образцами 4, установленными с возможностью поворота в центрах 3. Последние смещены относительно оси об- разцов. На такое же расстояние, но в противоположную сторону смещены ИГ 8 и 9. В результате цена деления ИГ становится рав- ной 0,0005 мм. Центры 3 установлены в подпружиненных рамках 2, которые могут поворачиваться в центрах 1 при помощи винтов 10. Поворотом рамок 2 образцы 4 устанавливают под углом к оси прибора, равным номинальному углу уклона а, в результате чего они образуют эталонный конус для определения отклонений гео- метрических параметров измеряемого конуса.
При измерении прибор вводят в конус до соприкосновения с ним конусного диска по малому диаметру. При этом конусное кольцо 6 перемещают по цилиндрической части корпуса до сопри- косновения с измеряемым конусом по большому диаметру, что обеспечивает строгое центрирование прибора в измеряемом ко- нусе. Отклонения параметров конуса определяют по показаниям ИГ 8 и 9 при перемещении контактов 5 по всей длине конуса. Если угол измеряемого конуса равен номинальному углу, то при пере- мещении контактов фиксируют отклонения формы Образующих конуса, в частности отклонения от прямолинейности образующих конуса. Если же угол измеряемого конуса не равен номинальному углу, то фиксируют одновременно отклонения формы и угла кону- са, т. е. определяют действительные отклонения измеряемого кону- са от номинального.
Величину отклонения конусности в линейных величинах на заданной длине определяют как разницу отклонений большого и малого диаметров конуса.
II