- •2. Контрольно - измерительные приспособления для дисков
- •2.1. Контрольное приспособление для проверки торцового и радиального биений
- •2.2. Контрольное приспособление для проверки отклонения от соосности
- •2.3. Приспособление для проверки торцового биения
- •2.4. Контрольное приспособление для проверки биения ступицы и торца
- •2.5. Контрольное приспособление для проверки
- •2.7. Приспособление для контроля отклонения от соосности
- •2.6. Приспособление для контроля биения торцов к оси отверстия
- •2.8. Групповое контрольное приспособление для проверки торцового биения
- •2.9. Контрольное приспособление для ступенчатого диска
- •2.10. Приспособление для контроля отклонения от соосности двух отверстий и биения торца
- •2.12. Приспособление для контроля отклонения от параллельности плоскостей
- •2.14. Контрольное приспособление для проверки биения торцов у дисков с коническим отверстием
- •2.13. Приспособление для контроля радиального биения проточки в отверстии
- •2.15. Съемное контрольное приспособление для проверки биения торца
- •2.16. Приспособление для контроля радиального биения и отклонения от соосности отверстий
- •2.17. Контрольное приспособление для проверки
- •2.18. Съемное контрольное приспособление для проверки отклонения от перпендикулярности торца относительно оси резьбового отверстия
- •2.19. Приспособления - вставки для контроля формующих гнезд в пресс - формах
- •2.21. Приспособление для контроля отклонения от соосности ступенчатого отверстия
- •2.20. Контрольное приспособление для проверки отклонения от перпендикулярности труднодоступного торца
- •2.22. Приспособление для контроля расположения отверстий
- •2.23. Штангенциркуль со специальными губками
- •2.24. Штангенциркуль со специальной скобой
- •2.25. Приспособление для контроля наружного контура конических колес
- •2.26. Штангенциркуль для измерения конусов
- •2.27. Измерение углов внутренних конусов
- •2.28. Прибор для контроля угла профиля
- •2.31. Приспособление для контроля угла дисках с конусным отверстием
- •2.32. Приспособление для контроля линз
- •2.33. Прибор для измерения внутреннего конуса
- •2.34. Приспособление для контроля отклонения от прямолинейности
- •2.36. Приспособление для контроля отклонений от перпендикулярности торца относительно центрального отверстия диска
- •2.35. Калибр для контроля конусного отверстия
- •2.37. Глубиномер для контроля расчетного диаметра шкива
2.12. Приспособление для контроля отклонения от параллельности плоскостей
Существуют различные методы измерения отклонения от параллельности (ЕРА) плоскостей: по углу наклона плоскопарал- лельной пластины, плоской пластиной, с помощью кругломера, вращательной головкой, поворотным столом с прецизионным вращением, измерительной головкой и поверочной плитой.
Приспособление (рис. 2.15) позволяет измерить отклонение от параллельности плоскостей диска ИГ 4, которая закреплена во втулке 3 винтом 2 на кронштейне 6. Опорные штыри 9 в количестве трех штук запрессованы в основание 10 и образуют базовую гори- зонтальную плоскость. Кроме того, опорные штыри расположены на основании на среднем диаметре контролируемых канавок диска (для данного приспособления это 0 61,5 + °-01 мм). Измерительный наконечник ИГ 4 находится на расстоянии радиуса контролируе- мых канавок диска относительно оси симметрии диска.
Настройка на размер радиуса производится перемещение кронштейна 6 относительно основания за счет пазов под крепеж- ные болты 7. Настройка на ноль измерительной головки 4 произ- водится по поверочной плитке 1.
чажная передача 6 предохраняет ИГ 7 от ударов, преждевременно- го износа и позволяет измерить биение, столь, удаленной поверх- ности.
2.14. Контрольное приспособление для проверки биения торцов у дисков с коническим отверстием
Биение рабочего торца относительно центрального кониче- ского отверстия можно проверить на простом приспособлении (рис. 2.17), состоящем из двух узлов. Проверяемый диск устанавли- вают на оправку 7, имеющую коническую поверхность, и которая смонтирована на основании 8. В отверстие оправки устанавливают ось 6, которая притерта без люфта к отверстию оправки. Это обес- печивает вращение оси на оправке без зазора, что важно для точ- ности измерений при значительных диаметрах дисков. На оси 6 неподвижно установлен корпус 1 в виде диска, который крепиться к ней гайкой 6. На корпусе смонтированы точечная опора 2 и ИГ 4 с помощью разрезной втулки 5.
Для определения биения рабочего торца диска корпусу 1 дается один - два оборота. По разности показаний ИГ 4 определя- ют биение торцовой поверхности диска относительно оси кониче- ского отверстия.
2.13. Приспособление для контроля радиального биения проточки в отверстии
В ряде конструкций деталей типа дисков, втулок, ступиц и др., по техническим условиям предъявляются жесткие требования к радиальному биению и соосности проточек в центральном от- верстии. Для проверки радиального биения и контроля соосности отверстий применяется, приспособление показанное на рис. 2.16.
°> Втулку 2 устанавливают базовым отверстием А и торцом Т ца. оправку 5, ось которой расположена в горизонтальной плос- кости, и закреплена на стойке 3 приспособления. Кроме того, на основании смонтирована стойка 1 с помощью специального шар- нира 4, который позволяет перед выводом щупа рычажной переда- чи 6 ИГ 7 из контролируемой зоны, приподнять его.
Для проверки биения выточки втулке дается один - два обо- рота и определяется разность в показаниях ИГ 7. Специальная ры-
30