5. Специальные контрольно-измерительные приспособления
5.1. Приспособления для контроля желобов фасонного профиля
На рис. 5.1 показано приспособление для измерения желобов фасонного профиля [1]. Оно состоит из корпуса 1, штанги 2, плоской пружины 3, втулки 4, пружины сжатия 5, стопорного кольца 6, шарика-щупа 7 и хомутика 8. При измерении шарик 7 помещают в желоб 11 фасонного профиля. Удлиненные наконеч- ники ИГ 9 и 10 контактируют с шариком плоскими щупами 12 и 13. При вращении измеряемого диска шарик перемещается одно- временно в двух направлениях (по осям X и Y). ИГ, установленные перпендикулярно друг к другу, регистрируют величины радиально- го и торцового биения желоба. В зависимости от точности ИГ можно измерить правильность формы желоба с точностью до 0,1 мкм.
Данное приспособление может быть использовано, например, в подшипниковой промышленности для измерения доводочных , кольцевых канавок в шародовочных станках. _
5.2. Приспособление для контроля отклонений от соосности при двустороннем растачивании отверстий
На рис. 5.2 показано приспособление для контроля отклоне- ний от соосности при двустороннем растачивании отверстий в корпусных деталях, например, на агрегатном расточном станке [2]. Пробку 1 с деталью поворачивают вокруг вертикальной оси ОО в призме 2. К верхнему концу пробки 3 подводят опорную ножку подвижного в горизонтальной плоскости звена 4 и измерительный наконечник закрепленной на нем ИГ 5. Ножка и ИГ расположены на расстоянии / друг от друга вдоль оси пробки 3. К противопо- ложному торцу звена 4 подводят ИГ 6, закрепленную в неподвиж-
ной универсальной стойке 7. При повороте детали вокруг оси ОО удвоенное смещение "ес" оси пробки 3 в плоскости А-А опоры зве- на 4 (на длине L) фиксируется ИГ 6. Если пробки только несоосны, а перекос отсутствует, то стрелка ИГ 5, не отклоняется, так как последний перемещается вместе с опорой звена 4. При перекосе Сп оси пробки 3 относительно оси ОО его удвоенная величина ( на длине l) фиксируется ИГ 5. Угол а перекоса осей определяется по формуле
По результатам измерения этой детали, например, корректи- руется установка расточных головок на агрегатном расточном станке.
5.3. Приспособление для контроля размеров эксцентриковых роликов
На рис. 5.3 показано приспособление для контроля размеров" эксцентриковых роликов муфт свободного хода (а. с. 284322). Наи- более ответственной деталью муфты является эксцентриковый ро- лик 1. Упорные поверхности его образованы радиусами r1 и r2 из центров O1 и О2 , расположенных друг от друга на расстоянии
Для одновременного измерения этих величин предназначен данный прибор, где на верхней плите 2 закреплена цанга 4, в кото- рой с помощью гайки 5 зажимается неподвижная измерительная призма 6, выполненная в виде цилиндрического стержня со скоса- ми под углом 2 а . В неподвижной призме имеется отверстие, ось которого лежит в плоскости симметрии угла 2 а . В отверстии за- жата ИГ 7, связанная с измеряемой поверхностью ролика через цилиндрический щуп 8. На нижней плите 3 закреплены направ- ляющие, вдоль которых может перемещаться подвижная призма 9 с углом 2 а. Влево, в направлении ИГ 12, она перемещается вруч- ную при нажатии на толкатель 10, а вправо - под действием пру- жины 11. Величина перемещения подвижной призмы, ограничи- ваемого с обеих сторон гайками, измеряется головкой 12. В рас- точке подвижной призмы установлен цилиндрический щуп 13 так-
163
же, как в неподвижной призме. Диаметр головки щупа выбирается таким, чтобы при максимальном перемещении подвижной призмы он не выходил из контакта с упирающимся в него измерительным стержнем ИГ 14, закрепленной на нижней плите. Перед началом измерений прибор настраивают по цилиндрическому калибру, устанавливаемому в призмах 6 и 9, и все три ИГ устанавливают в нулевое положение. Измерение производят следующим образом.
Нажатием на толкатель 10 перемещают влево призму 9 и устанавливают на нее эксцентриковый ролик 1 и зажимают по- следний между призмами 6 и 9. В общем случае, когда оба радиуса Г[ и г: отличаются от радиуса R калибра, при зажатии эксцентри- кового ролика между призмами все три ИГ отклоняются от нуля. Согласно расчетной схемы (рис. 5.3, б) выведены формулы [3] для определения параметров эксцентриковых роликов с помощью дан- ного прибора
где Z1,, Z2, Z3. соответственно показания ИГ 14, 7 и 12 (см. рис. 5.3,
а);
а = sin
/(1
- sin
)
и с = l/(l-sin2
)2
-
постоянные приспособ-
ления.
При настройке по калибру призмы устанавливаются на опре- деленном расстоянии между их вершинами
Применение приспособления позволяет контролировать ро- лики, в которых рабочие участки цилиндрических поверхностей находятся в любом положении относительно линии, проходящей через центры этих поверхностей.