- •Курсовой проект по дисциплине
- •«Основы обогащения полезных ископаемых»
- •Рассчитать качественно-количественные показатели подготовительных и основных операций обогащения железной руды
- •Содержание
- •Расчет качественно-количественной схемы подготовительных операций (дробления и грохочения руды)
- •1.1. Выбор схемы
- •2. Расчет качественно – количественных
- •Решая уравнение (15) относительно γк, получаем зависимость:
Курсовой проект по дисциплине
«Основы обогащения полезных ископаемых»
Рассчитать качественно-количественные показатели подготовительных и основных операций обогащения железной руды
Содержание
1. Расчет качественно-количественной схемы подготовительных операций дробления, грохочения руды (выбор и обоснование схемы, расчет выхода продуктов).
2. Расчет качественно-количественных показателей по двум предлагаемым варрантам технологии обогащения:
- выход коллективного, магнетитового и гематитового концентратов, а также хвостов обогащения;
- содержание компонентов (общее и по отдельным минералам) в продуктах обогащения;
- извлечение компонентов в продукты обогащения;
- степень сокращения и концентрации;
- технологическая эффективность процессов обогащения (точная и приближенная).
Перечень исходных данных, необходимых для выполнения задания, приведен в таблице 1.
3. Выбор оборудования для подготовки руды к обогащению и для схем обогащения.
4. Выводы
5. Список использованной литературы
Таблица 1
Исходные данные для выполнения домашнего задания №2
Номер задания |
Q, тыс. т |
С, % |
М, % |
Г, % |
М, % |
Г, % |
Ф, % |
М, % |
Г, % |
Ф, % |
1 |
15 |
110 |
20 |
15 |
66 |
67 |
68 |
90 |
85 |
80 |
2 |
20 |
120 |
19 |
16 |
67 |
68 |
70 |
91 |
86 |
85 |
3 |
25 |
130 |
20 |
13 |
66 |
68 |
69 |
85 |
87 |
86 |
4 |
30 |
140 |
21 |
12 |
63 |
69 |
68 |
86 |
88 |
89 |
5 |
35 |
150 |
22 |
11 |
62 |
70 |
67 |
87 |
89 |
84 |
6 |
40 |
160 |
21 |
10 |
61 |
69 |
65 |
88 |
90 |
83 |
7 |
35 |
170 |
20 |
9 |
60 |
68 |
65 |
89 |
85 |
82 |
Номер задания |
Q, тыс. т |
С, % |
М, % |
Г, % |
М, % |
Г, % |
Ф, % |
М, % |
Г, % |
Ф, % |
8 |
30 |
180 |
19 |
8 |
58 |
67 |
64 |
88 |
84 |
87 |
9 |
25 |
190 |
17 |
7 |
59 |
66 |
63 |
87 |
83 |
89 |
10 |
20 |
200 |
18 |
6 |
60 |
65 |
62 |
86 |
82 |
90 |
11 |
15 |
190 |
19 |
5 |
61 |
64 |
60 |
85 |
81 |
91 |
12 |
10 |
180 |
20 |
4 |
62 |
63 |
61 |
86 |
80 |
83 |
13 |
5 |
170 |
21 |
5 |
63 |
62 |
65 |
84 |
83 |
88 |
14 |
10 |
160 |
22 |
6 |
64 |
61 |
66 |
83 |
85 |
90 |
15 |
15 |
150 |
23 |
8 |
65 |
62 |
67 |
82 |
86 |
91 |
16 |
20 |
140 |
22 |
4 |
66 |
63 |
68 |
83 |
87 |
84 |
17 |
25 |
130 |
21 |
10 |
67 |
64 |
69 |
84 |
88 |
85 |
18 |
30 |
120 |
20 |
9 |
68 |
65 |
70 |
85 |
87 |
83 |
19 |
35 |
110 |
19 |
10 |
69 |
66 |
69 |
86 |
90 |
82 |
20 |
40 |
100 |
18 |
11 |
70 |
66 |
63 |
87 |
85 |
80 |
21 |
35 |
90 |
30 |
5 |
68 |
70 |
64 |
88 |
83 |
85 |
22 |
30 |
100 |
29 |
6 |
67 |
69 |
65 |
89 |
84 |
86 |
23 |
25 |
110 |
28 |
7 |
66 |
68 |
64 |
90 |
85 |
87 |
24 |
20 |
120 |
27 |
8 |
65 |
68 |
63 |
91 |
84 |
88 |
25 |
15 |
130 |
26 |
9 |
64 |
67 |
62 |
90 |
85 |
89 |
26 |
10 |
140 |
25 |
10 |
62 |
66 |
61 |
89 |
84 |
90 |
27 |
5 |
150 |
24 |
5 |
63 |
69 |
60 |
88 |
85 |
91 |
28 |
10 |
140 |
25 |
6 |
61 |
70 |
68 |
87 |
83 |
86 |
29 |
15 |
150 |
20 |
11 |
65 |
68 |
64 |
86 |
88 |
87 |
Исходные данные для выполнения самостоятельной работы:
- железосодержащая руда добывается открытым способом;
- характеристику крупности исходной руды, поступающей на грохочение, можно принять прямолинейной;
- Q – производительность фабрики, т/сут;
- С – циркулирующая нагрузка в замкнутом цикле операции дробления, %;
- содержание железа в руде:
αм – магнетитового, %
αг – гематитового, %
породообразующий минерал – кварц;
- содержание железа в концентрате:
βм – магнитного обогащения, %,
βг – гравитационного обогащения, %,
βф – флотационного обогащения, %;
- εм – извлечение магнетитового железа при магнитном обогащении, %;
- εг – извлечение гематитового железа при гравитационном обогащении, %;
- εф – извлечение железа магнетитового и гематитового при флотации, %.
Как известно, минералы, входящие в состав рассматриваемой руды, могут быть разделены методами магнитного, гравитационного и флотационного обогащения.
При этом возможны два принципиальных варианта технологической схемы:
-
Магнитное обогащение исходной руды (с получением магнетитового концентрата) и последующее гравитационное обогащение хвостов магнитной операции (с получением гематитового концентрата и отвальных хвостов).
-
Флотационное обогащение исходной руды (с получением коллективного магнетит-гематитового концентрата и отвальных хвостов).
Условно принимаем:
- Извлечение магнетита и гематита при флотации одинаково, т.е. относительное количество магнетита и гематита, перешедшее в пенный продукт флотации, пропорционально их количеству в исходной руде.
- При магнитном обогащении из железосодержащих минералов в концентрат переходит только магнетит.
- При гравитационном обогащении из железосодержащих минералов в концентрат переходит только гематит, а оставшийся после магнитной сепарации магнетит полностью уходит в отвальные хвосты.
Результаты расчетов основных технологических показателей представить в виде табл. 2.
Таблица 2
Результаты расчетов основных технологических показателей обогащения железосодержащей руды по 2-м вариантам
Продукты обогащения |
Выход продуктов |
Содержание железа, % |
Извлечение железа, % |
|||||
т |
% |
Всего |
В том числе |
Всего |
магнетитового |
гематитового |
||
магнетитового |
гематитового |
|||||||
1-й вариант технологической схемы |
||||||||
Магнетитовый концентрат |
|
|
|
|
|
|
|
|
Гематитовый концентрат |
|
|
|
|
|
|
|
|
Суммарный концентрат |
|
|
|
|
|
|
|
|
Отвальные хвосты |
|
|
|
|
|
|
|
|
Исходная руда |
|
|
|
|
|
|
|
|
2-й вариант технологической схемы |
||||||||
Коллективный концентрат |
|
|
|
|
|
|
|
|
Отвальные хвосты |
|
|
|
|
|
|
|
|
Исходная руда |
|
|
|
|
|
|
|
|