Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовой проект по дисциплине.docОПИ.doc
Скачиваний:
15
Добавлен:
04.11.2018
Размер:
148.48 Кб
Скачать

Курсовой проект по дисциплине

«Основы обогащения полезных ископаемых»

Рассчитать качественно-количественные показатели подготовительных и основных операций обогащения железной руды

Содержание

1. Расчет качественно-количественной схемы подготовительных операций дробления, грохочения руды (выбор и обоснование схемы, расчет выхода продуктов).

2. Расчет качественно-количественных показателей по двум предлагаемым варрантам технологии обогащения:

- выход коллективного, магнетитового и гематитового концентратов, а также хвостов обогащения;

- содержание компонентов (общее и по отдельным минералам) в продуктах обогащения;

- извлечение компонентов в продукты обогащения;

- степень сокращения и концентрации;

- технологическая эффективность процессов обогащения (точная и приближенная).

Перечень исходных данных, необходимых для выполнения задания, приведен в таблице 1.

3. Выбор оборудования для подготовки руды к обогащению и для схем обогащения.

4. Выводы

5. Список использованной литературы

Таблица 1

Исходные данные для выполнения домашнего задания №2

Номер задания

Q,

тыс. т

С, %

М, %

Г, %

М, %

Г, %

Ф, %

М, %

Г, %

Ф, %

1

15

110

20

15

66

67

68

90

85

80

2

20

120

19

16

67

68

70

91

86

85

3

25

130

20

13

66

68

69

85

87

86

4

30

140

21

12

63

69

68

86

88

89

5

35

150

22

11

62

70

67

87

89

84

6

40

160

21

10

61

69

65

88

90

83

7

35

170

20

9

60

68

65

89

85

82

Номер задания

Q,

тыс. т

С, %

М, %

Г, %

М, %

Г, %

Ф, %

М, %

Г, %

Ф, %

8

30

180

19

8

58

67

64

88

84

87

9

25

190

17

7

59

66

63

87

83

89

10

20

200

18

6

60

65

62

86

82

90

11

15

190

19

5

61

64

60

85

81

91

12

10

180

20

4

62

63

61

86

80

83

13

5

170

21

5

63

62

65

84

83

88

14

10

160

22

6

64

61

66

83

85

90

15

15

150

23

8

65

62

67

82

86

91

16

20

140

22

4

66

63

68

83

87

84

17

25

130

21

10

67

64

69

84

88

85

18

30

120

20

9

68

65

70

85

87

83

19

35

110

19

10

69

66

69

86

90

82

20

40

100

18

11

70

66

63

87

85

80

21

35

90

30

5

68

70

64

88

83

85

22

30

100

29

6

67

69

65

89

84

86

23

25

110

28

7

66

68

64

90

85

87

24

20

120

27

8

65

68

63

91

84

88

25

15

130

26

9

64

67

62

90

85

89

26

10

140

25

10

62

66

61

89

84

90

27

5

150

24

5

63

69

60

88

85

91

28

10

140

25

6

61

70

68

87

83

86

29

15

150

20

11

65

68

64

86

88

87

Исходные данные для выполнения самостоятельной работы:

- железосодержащая руда добывается открытым способом;

- характеристику крупности исходной руды, поступающей на грохочение, можно принять прямолинейной;

- Q – производительность фабрики, т/сут;

- С – циркулирующая нагрузка в замкнутом цикле операции дробления, %;

- содержание железа в руде:

αм – магнетитового, %

αг – гематитового, %

породообразующий минерал – кварц;

- содержание железа в концентрате:

βм – магнитного обогащения, %,

βг – гравитационного обогащения, %,

βф – флотационного обогащения, %;

- εм – извлечение магнетитового железа при магнитном обогащении, %;

- εг – извлечение гематитового железа при гравитационном обогащении, %;

- εф – извлечение железа магнетитового и гематитового при флотации, %.

Как известно, минералы, входящие в состав рассматриваемой руды, могут быть разделены методами магнитного, гравитационного и флотационного обогащения.

При этом возможны два принципиальных варианта технологической схемы:

  1. Магнитное обогащение исходной руды (с получением магнетитового концентрата) и последующее гравитационное обогащение хвостов магнитной операции (с получением гематитового концентрата и отвальных хвостов).

  2. Флотационное обогащение исходной руды (с получением коллективного магнетит-гематитового концентрата и отвальных хвостов).

Условно принимаем:

- Извлечение магнетита и гематита при флотации одинаково, т.е. относительное количество магнетита и гематита, перешедшее в пенный продукт флотации, пропорционально их количеству в исходной руде.

- При магнитном обогащении из железосодержащих минералов в концентрат переходит только магнетит.

- При гравитационном обогащении из железосодержащих минералов в концентрат переходит только гематит, а оставшийся после магнитной сепарации магнетит полностью уходит в отвальные хвосты.

Результаты расчетов основных технологических показателей представить в виде табл. 2.

Таблица 2

Результаты расчетов основных технологических показателей обогащения железосодержащей руды по 2-м вариантам

Продукты

обогащения

Выход продуктов

Содержание железа, %

Извлечение железа, %

т

%

Всего

В том числе

Всего

магне­тито­вого

гема­тито­вого

магне­тито­вого

гема­тито­вого

1-й вариант технологической схемы

Магнетитовый концентрат

Гематитовый концентрат

Суммарный концентрат

Отвальные хвосты

Исходная руда

2-й вариант технологической схемы

Коллективный концентрат

Отвальные хвосты

Исходная руда