ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра Обогащения полезных ископаемых

Курсовой проект

по дисциплине

«Проектирование обогатительных фабрик»

Выполнил: студент группы ОПИ-……

………………………..

Принял: профессор кафедры ОПИ

Авдохин В.М.

Москва, 20…..

Содержание:

I. Задание 2

II. Расчетно-пояснительная записка:

1. Расчет схемы дробления, грохочения и выбор оборудования 4

2. Расчет схемы измельчения, классификации и выбор оборудования 14

3. Расчет схемы обогащения (флотации) и выбор оборудования 21

4. Расчет водно-шламовой схемы измельчения, классификации, флотации и сгущения 31

III. Список литературы 43

I. Задание:

Запроектировать процессы дробления, грохочения, измельчения, классификации и обогащения полиметаллической сульфидной (медно-цинково-пиритной) руды, поступающей на ОФ.

Исходные данные для курсового проектирования:

1. Производительность ОФ по руде, млн. т. в год – 10

2. Крупность максимального куска, мм – 1000

3. Влажность руды, % - 4,0

4. Насыпная масса, кг/м³ -1750

5. Характеристики крупности – выгнутые

6. Коэффициент разрыхления руд -1,6

7. Крупность руды:

- после дробления, мм – 15

- после измельчения – 90% кл. -74 мкм

8. Удельная производительность шаровых мельниц по вновь образованному классу (-74мкм), т/м³ ч – 1,2

9. Циркулирующая нагрузка, С, %:

- в циклах дробления – 200

- в циклах измельчения – 300

10. Продолжительность флотации, мин.:

- основная – 15

- перечистная – 10

- контрольная – 20

11. Содержание металлов, %

В руде:

Меди – 0,8

Цинка – 2,4

Серы – 25

В медном концентрате:

Меди – 23,0

Цинка – 1,5

Серы – 1

В цинковом концентрате:

Меди – 1,0

Цинка – 55

Серы – 1,5

В пиритном концентрате:

Меди – 0,5

Цинка – 0,5

Серы – 38

12.Извлечение ценного компонента в основной флотации -85%

в 1 перечистке -90%

во 2 перечистке -92%

в окончательный концентрат -90%

13. Содержание свободного Золота:

в исходном – 1,7 г/т

Свободное Золото представленное зернами конкретного класса

-0,5+0,3

II. Расчетно-пояснительная записка:

1. Расчет схемы дробления, грохочения и выбор оборудования. Выбор схемы дробления

Схема рудоподготовки, включающая операции дробления, грохочения и измельчения, намечается исходя из свойств руды на основе результатов исследований обогатимости, технологических характеристик оборудования, которое возможно применить, и опыта переработки аналогичных по свойствам и составу руд. Крупность материала подаваемого на фабрику, определяется проектом горной части, крупность материала, поступающего в первый прием обогащения, и сам способ обогащения устанавливают в зависимости от испытаний на обогатимость. Физические свойства руды: крепость, гранулометрический состав, влажность, содержание глины, дробимость, грохотимость, измельчаемость определяют способ дробления, грохочения и измельчения и типом аппаратов для выполнения этих операций. На выбор схемы оказывают влияние и общие условия проектирования: климатические условия района, производительность предприятия, способ разработки месторождения, способ подачи руды на фабрику и многие другие, например, при глинистой, влажной руде, липкой и нетранспортабельной, возможно, потребуется промывка руды, а иногда, по условиям смерзаемости и подсушка руды. Иногда требуются выделение мелочи и отдельное складирование кусковой руды. Для проектировщика очень важно знать данные эксплуатации обогатительных фабрик, работающих на рудах, подобных исследуемым. Применение в проекте проверенных решений позволит избежать ошибок, которые трудно исправить на построенной фабрике, а перестройка некоторых технологических узлов потребует больших затрат и вызывает потерю времени на освоение производственной мощности предприятия.

Процессы разрушения минерального сырья (дробление и измельчение) применяют для доведения материала до необходимой крупности, требуемого гранулометрического состава или заданной степени раскрытия минералов. Дроблением принято считать такой процесс разрушения, в результате которого большая часть готового продукта оказывается крупнее 5 мм.

Выбор типа и размера дробилок для крупного и среднего дробления зависит от физических свойств полезного ископаемого, требуемой производительности дробилки и крупности дробленого продукта. Из физических свойств полезного ископаемого имеют значение крепость и вязкость, наличие глины, влажность, крупность максимальных кусков.

Для крупного дробления применяют щековые дробилки или конусные дробилки крупного дробления. Выбранная дробилка должна обеспечивать требуемую производительность при заданной крупности питания и дробленого продукта. Ширина загрузочного отверстия дробилки должна быть на 10-12% больше размера наибольших кусков питания.

Дробилку для первой стадии дробления следует выбирать таких размеров, чтобы необходимая производительность обеспечивалась одной дробилкой.

Выбор типа дробилки определяется, в основном, соотношением между размером наибольших кусков в питании и необходимой производительностью. При крупной руде и небольшой производительности целесообразно устанавливать щековые дробилки, и, наоборот, при большой производительности и сравнительно малой крупности руды более выгодно оказывается установка конусной дробилки. Окончательный выбор может быть осуществлен по результатам технико-экономического сравнения.

Для среднего и мелкого дробления, крепких руд и руд средней крепости применяют конусные дробилки среднего и мелкого дробления. Основные условия выбора дробилки такие же, как и для крупного дробления. При этом целесообразно, чтобы во второй стадии дробления было установлено 1 (2) дробилки КСД и, соответственно, на третьей стадии не более 2 (4) дробилки КМД.