1 . Установление ориентировочного типа производства.

Зная годовую программу выпуска в штуках от 11 до 300 и массу одной детали, примерно 900 кг, выбираем тип производства серийный. [табл.].

2. Обоснование выбора материала детали и вида термообработки.

Выбор материала деталей и вида термообработки определяется необходимостью обеспечить работоспособность деталей в течение заданного срока службы в конкретных условиях эксплуатации, т. е. при воздействии определенного спектра нагрузок.

Валы и оси изготавливают, как правило, из легированной стали марок 45Г2, 40Х, 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ, 12ХН3А, 18Х2Н4МА,20Х2Н4А, 20ХГН2МБФ, 40ХН2МА, 20Х3Н3МФБА.

В качестве термообработки для простых валов и осей из стали 40Х, 40ХН, 40Г2 и т. д. применяется улучшение до твердости НВ 230-285.

По механическим свойствам сталей для изготовления валов и осей после термообработки указанных в табл., выбираем марку стали и режим термообработки.

Вал изготавливаем из легированной стали, марки 40ХН. Химический состав стали приведен ниже в таблице.

Марка стали	Химический состав, %
	C	Si	Mn	Cr	Ni	Md/W	P	S	Cu
40ХН	0,36… 0,44	0,17… 0,37	0,5… 0,8	0,8… 0,75	1,0… 1,4	_	0.035	0.035	0.3

Предварительной термообработки не предусматривается. В качестве окончательной термообработки используем улучшение т. е. закалка с высоким отпуском. Так же есть закалка токами высокой частоты. Механические свойства стали после термообработки приведены ниже в таблице.

Марка стали	Механические свойства стали после термообработки
	Режим термообработки	σт	σв	δ		φ	KCU	HB	HRC
		МПа		%			МДж/м^2
40ХН	Зк, tн=840…860^оС Масло или вода О, tн=550…600^оС Масло или вода	>= 580	>= 800	>=9	>=38		>=0,4	197…241	_

3. Выбор метода получения заготовки.

При выборе метода получения заготовки учитывают: технологические свойства материала детали (литейные свойства, склонность материала к пластичному деформированию при обработке давлением); геометрическую форму и размеры детали; требуемую точность выполнения заготовки; шероховатость и качество её поверхностных слоев; массу детали; тип производства.

Для получения заготовки применяем продольный круглый прокат.

4. Анализ точности и шероховатости поверхностей детали с целью определения состава операций.

Устанавливаем квалитет точности и шероховатости основных рабочих поверхностей, и, пользуясь таблицей, определяем возможный способ окончательной механической обработки каждой поверхности, обеспечивающий требуемую точность и шероховатость.