1.1 Способы получения заготовок

Заготовки из железоуглеродистых сплавов (стали и чугуны) и сплавы цветных металлов получают в основном двумя способами:

-Литьем

-Холодным или горячим пластическим деформированием

1.1.1 Получение заготовок различными способами литейного производства

Заготовки из чугунов, а также литейных сплавов цветных металлов получают различными способами литейного производства, это обусловлено наличием у данных сплавов высоких литейных свойств, таких как хорошая жидкотекучесть, малая усадка, небольшая склонность к образованию литейных напряжений, низкая способность к поглощению газов в расплавленном состоянии, незначительная ликвация (химическая неоднородность).

Кроме того данные сплавы обладают низкой пластичностью в твердом состоянии, поэтому обрабатывать давлением нельзя.

Литейным производством называется процесс получения заготовок или готовых изделий путем заполнения внутренней полости литейной формы расплавом с последующим затвердеванием в ней.

Отливкой называются заготовки или готовые изделия получаемые после затвердевания расплава в литейной форме.

Литейной формой называется конструкция внутренняя полость которой по своим очертаниям и размерам соответствует конфигурации и размерам будующей отливки.

Технологический процесс получения отливки любым способом литья характеризуется:

А) технолог-литейщик на основании рабочего чертежа детали разрабатывает чертеж отливки, учитывая припуски на механическую обработку и усадку сплава в процессе охлаждения.

Б) По чертежу отливки изготавливают модель отливки- приспособление с помощью которого внутри литейной формы получают отпечаток (полость) соответствующей конфигурации и размерам отливки.

В) К полученной внутренней полости подводится литниковая система- совокупность каналов, резервуаров и других элементов литейной формы через которые осуществляют подвод расплава во внутреннюю полость формы, ее заполнение и питания отливки при затвердевании.

Г) После затвердевания расплава:

-полученную отливку извлекают из литейной формы (выбивка)

-отрезают литниковую систему (обрубка)

-с отливки удаляют дефекты (очистка)

Основные способы литейного производства:

1.Литье в разовые (песчаные) формы.

2. Специальные методы литья также как кокильное литье, литье в оболочковые формы, литье под давлением, центробежное литье и ряд других.

Основные недостатки процесса литья обусловлены следующими факторами:

а) При заполнении полости формы жидким металлом, имеющим высокую температуру, нагревается поверхность слоя формы и начинается процесс кристаллизации металла с образованием корки на границе контакта жидкого металла с поверхностью формы.

б) Скорость затвердевания в отливке неравномерна.

в) В утолщенных местах в отливке образуется крупнозернистая структура, с пониженными механическими свойствами.

г) в утолщенных местах отливки образуются усадочные раковины, для устранения которых применяют прибыли, холодильники, удорожающие стоимость отливки.

д) Ввиду усадки металла в отливке возникают внутренние напряжения , вызывающие образования горячих и холодных трещин.

Применение способов литейного производства:

Литье в песчаные формы являются основным способом получения заготовок в условиях единичного производства или ремонтной практики.

Получение отливки специальными методами , основаны на использовании сложной технологической оснастки с применением дорогостоящих материалов и автоматизированного оборудования, имеют высокие технико-экономические показатели лишь в условиях серийного и массового производства.