2. Расчет режима чернового точения

2.1 Краткая техническая характеристика металлорежущего станка, технологическая оснастка, и инструмента:

2.1.1 Краткая техническая характеристика металлорежущего станка модели 1610

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, устанавливаемой над

станиной, мм 200;

Расстояние между центрами, мм 350;

Наибольший размер обрабатываемой заготовки над

суппортом, мм 100;

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 20;

Количество ступеней чисел оборотов шпинделя 12;

Приделы чисел оборотов шпинделя в минуту; прямое вращение 58-2020;

Наибольшее сечение резца, мм 12х12;

Пределы подач на один оборот шпинделя, мм/об:

Продольных 0.03-0.53

Поперечных - ;

Электродвигатель гл.движения, мощность, кВт 1,7;

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач станка, кг 175;

Расшифровка модели станка

1- группа токарные станки

6- тип токарные, токарно-винторезные и лобовые

10- основной эксплуатационный размер станка

2.1.2 Технологическая оснастка:

Технологическую оснастку для крепления обрабатываемой заготовки на станке выбираем с учетом исходных данных (размеры заготовки, условия: черновое точение при единичном производстве детали) в данных условиях для крепления заготовки к шпинделю станка в основном используют универсальные токарные патроны:

Трехкулачковый самоцентрирующийся (D_заг< 200 мм)

Трехкулачковые неамоцентрирующиеся

Специальные

Поводковые

Исходя из жесткости крепления, определяем, необходимо ли поджатие второго конца заготовки задней бабкой.

При установке заготовки в центрах для передачи на нее крутящего момента от шпинделя используют поводковый патрон и хомутик. Поводковый патрон представляет собой корпус, навинчиваемый на шпиндель станка, с торца которого запрессован палец. Хомутик закрепляют на заготовке болтом.

Т.к заготовка крепиться в поводковый патрон, то второй конец заготовки необходимо поджать задней бабкой.

2.1.3 Выбор инструментального материала режущей части резца:

Для высокопроизводительного чернового точения рекомендуется применять резец с твердосплавной пластинкой из титановольфрамокобальтового сплава (группа ТК) марки Т5К10.

2.1.4 Выбор конструкции резца:

По заданию варианта размер державки ВхН= 12х12 мм.

Толщина пластинки определится:

S=0,2 H=2,4 мм

По ГОСТ 25395-82 назначаем пластинку исполнения I с индексом 01331; длинна 8 мм, ширина 5 мм, толщина 3 мм.

Резец прямой правый проходной. Соединение с державкой медноцинконикелевым припоем, температура плавления 1100^оС. При припуске 2,5 мм и подаче 0,4 мм/об радиус канавки R=2 мм. Глубина канавки принимается равной радиусу – 2 мм. Упрочняющая фаска не выполняется.

Назначая размеры державки резца, исходим из того, что полное использование режущих свойств твердосплавного инструмента достигается лишь при условии, если обработка осуществляется в достаточно жесткой системе –станок – обрабатываемая деталь – режущий инструмент. С учетом этого требования принимаем размеры державки резца, максимально допускаемые по пазу резцедержателя станка. Этот размер устанавливаем по краткой технической характеристике станка- наибольшее сечение резца в мм. Чтобы обеспечить наибольшую жесткость и виброустойчивость режущего инструмента, назначаем вылет резца от опорной поверхности паза резцедержателя не более 1,5-2,0 его высоты.

Так как жесткость закрепления недостаточная, то геометрические параметры резца (по табл 8) составят:

γ =15; α=12; φ=60; φ₁=10; λ=0; r=1 мм.

При единичном точении применение СОЖ нецелесообразно.

А-А

Материал державки резца сталь 50Х;

Марка пластинки 01331, размеры 8x5x3;

Операция - обтачивание , направление подачи -справа налево;

Припой медноцинконикелевый, температура плавления 1100 град.;

Красностойкость 1000-град;

Поперечное сечение державки резца 12x12 мм