2.2.3 Проверяем величину подачи по усилию, допускаемому механизмом подачи станка:

P_x=C_Px t^xpx S^ypx HBⁿ K_𝝁 K_φ K_𝛾 K_h

Где C_Px - постоянный коэффициент, принимаемый на основании исходных условий чернового точения;

t- глубина резанья, мм;

S- величина подачи, мм/об;

НВ- твердость обрабатываемого материала, кГс/мм²;

К_𝝁 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала на величину силы резанья;

К_𝝓 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние главного угла резца в плане φ на величину силы резанья;

К_𝛾 –поправочный коэффициент, учитывающий влияние переднего угла 𝛾 на величину силы резанья;

K_h –поправочный коэффициент, учитывающий влияние износа по задней поверхности твердосплавного резца на величину силы резанья;

Xp_x, Yp_x, n – показатели степени, учитывающие не линейную взаимосвязь между параметрами режима резанья, составляющие силы резанья, твердость обрабатываемого материала.

C_Px=0.021; n_Px= 1.5; К_𝝁=1; К_𝝓=0.98; К_𝛾=1; K_h=1; X_Px=1.2; Y_Px=0.65.

P_x= 0.021*2.5^1.2*0.19^0.65*229^1.5*1*0.98*1*2=145 кГс < [P_x] (для станка 1610 [P_x]=175 кГс.

Условия выполняются, подача принимается.

3 Экономическое обоснование курсовой работы

3.1 Расчет экономически выгоднейшей скорости резания:

C_v=242;

T= 30 мин;

m=0.125;

n=1.75;

x_v=0.18;

y_v=0.2;

K₁=0.9;

K₂=0.84;

K₃=1.04;

K₄=0.93;

K₅=0.7;

K₆=0.9;

K₇=0.9

K₈=0.9

K₉=1;

V_эк.н.=70 м/мин.

3.2 Проверка экономически наивыгоднейшего режима точения по мощности главного электродвигателя главного привода станка:

Мощность, затрачиваемая на процесс резания:

Мощность станка с учетом потерь:

N_ст=N_рез*η=1,22*0,82=1,5 кВт.

3.3 Расчет основного технологического времени:

Частота вращения шпинделя

Знаменатель геометрической прогрессии определяем по формуле:

По формуле n₁= n₁*φ^i-1, перебором находим, что при i=8 n=643 об/мин.

Отсюда определяем основное технологическое время:

L=l+l₁+l₂, где l- длинна обрабатываемой поверхности (122,5 мм);

l₁₌ctgφ*t=1.7 мм – длинна врезания;

l₂=3мм – длинна перебега режущего инструмента.

Отсюда T_о=1,04 (мин).

4.Заключение

В процессе выполнения курсовой работы был проведен:

-анализ способов получения заготовок;

-определены размеры поковки;

-назначена термическая обработка заготовки перед механической обработкой;

-определены условия резания;

-назначена технологическая оснастка по закреплению заготовки;

-определены материал резца, марка, форма и размеры твердосплавной пластины;

-определена характеристика резца;

Определен нормативный период стойкости резца;

-определен режим точения;

-выполнено экономическое обоснование курсовой работы.

5.Список литературы

1. Технология конструкционных материалов: методические указания и задания к выполнению курсовой работы. СибГТУ 2001.

2. Ковка и штамповка: Справочник. Том 1 и 2. М.: Машиностроение. 1985

3. Стандарт СЭВ: Справочник, единая система допусков и посадок СЭВ.

Утвержден постоянной комиссией по стандартизации.- Братислава, 1975.- 20 с

4. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1 и 2.- М.: Машиностроение, 1986.

5. Грановский Г.Э. Резания металлов- М.: Машгиз 1984.- 304с

6. Глазов.Г.А .. Технология металлов и других конструкционных материалов. –Л.: Машгиз. 1972. -430 с.

7. Термическая обработка в машиностроении; Справочник/Под.ред. Ю.М.Лахтина. – М.: Машиностроение, 1980 .-783 с.

Эскиз детали вал-шестерня:

Схема крепления заготовки на станке: