1.1.2 Получение заготовок пластическим деформированием:

Холодное или горячее пластическое деформирование ОМД (обработка материалов давлением) применяют как правило при получении заготовок из сталей и деформируемых сплавов цветных металлов т.к данные сплавы имеют низкие литейные свойства, но в твердом состоянии обладают высокой пластичностью кроме того, методами ОМД получают заготовки деталей типа вал, потому что валы полученные из отливок быстро выходят из строя, это обусловлено тем что структура литого материала без обработки давлением имеет большое количество макродиффектов, а валы как правило являются тяжело нагруженными ответственными деталями работающими под высокими знакопеременными нагрузками.

Основными операциями пластического деформирования широко используются в промышленном производстве, являются:

Прокатка- обработка металла, как в горячем, так и в холодном состоянии, оборудование - прокатные станы.

Прессование - называется процесс выдавливания (экструзии) находящегося в полости контейнера металла через отверстие в матрице. Прессование чаще применяют для обработки цветных сплавов и реже сталей. Прессование сталей требует использования высоких температур и усилий обработки, что не всегда осуществимо, вследствие недостаточной стойкости рабочих элементов технологической оснастки.

Свободная ковка - называется процесс свободного течения металла под действием периодических ударов или статических воздействий инструмента. Свободная ковка находит преимущественное применение при получении фасонных заготовок стальных деталей с высокими механическими свойствами в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Это предопределяется её технологическими особенностями, а именно её широкой универсальностью в отношении веса, формы и размеров партии изготовляемых заготовок; обеспечением высоких механических технологических и эксплуатационных характеристик металла в готовых деталях; отсутствием затрат на дорогостоящую технологическую оснастку.

Свободная ковка разделяется на ручную и машинную. Ручная ковка применяется в основном в ремонтных условиях. Машинная ковка производится на ковочных молотах и прессах. На молотах изготовляют поковки массой от 0.5 до 100 кг. На гидравлических ковочных прессах изготовляют поковки от сортового проката массой от 100 кг до 230 т. и; стальных слитков массой от 1,2 до 350 т.

Штамповка - Процесс горячей объёмной штамповки осуществляется принудительным перераспределением металла заготовки в штампе. Горячая объёмная штамповка является основным способом при производстве стальных заготовок сложной формы в условиях серийного и массового производств. Это объясняется тем, что:

1. Механические свойства горячештампованных деталей обладают более высокими эксплуатационными показателями, чем аналогичные характеристики деталей, полученных литьём или вырезанных из прутка.

2. Процесс горячей штамповки является наиболее производительным и дешёвым из всех процессов обработки металлов давлением.

3. Благодаря максимальному приближению формы штампованной заготовки к готовой детали, горячая штамповка уменьшает отходы в стружку, составляющую в нашей стране около 2,5 млн. т в год. и расходы на электроэнергию, "эксплуатационные затраты и рабочую силу, затрачиваемые на снятие этой стружки в механических цехах.

Поскольку в задании на курсовую работу материал заготовки Сталь 30 ХМА (легированная, конструкционная сталь), а расчет выполняется применительно к условиям ремонтного производства, т.е для получения 1-5 деталей, поэтому в качестве способа получения заготовки нашей детали следует выбрать ОВД (свободную ковку, горячее пластическое деформирование (машинная свободная ковка))