5. Параметры основного оборудования станции: котлов, турбин, генераторов.

1. Турбина паровая типа ПТ-65/75-130/13.

Конденсационная, с регулируемыми отборами пара: производственным и двухступенчатым теплофикационным, номинальной мощностью 65 МВт при 3000 об/мин, предназначена для привода генератора переменного тока мощностью 60 МВт (типа ТВФ-60-2).

Техническая характеристика турбины:

- номинальная мощность - 65000 кВт

- максимальная мощность - 75000 кВт

- пределы производственного отбора (абс) от 10 до 16 кгс/см²

- давление пара перед АЗВ - 130 кгс/см²

- давление пара в конденсаторе (абс) - 0,06 кгс/см²

- давление пара в теплофикационных отборах (абс):

нижнем - (-0,7)0,0 кгс/см²

верхнем -(-0,5)1,5 кгс/см²

- температура пара перед АЗВ - 55510°С

- расход пара на турбину:

номинальный - 415 т/час

максимальный - 470 т/час

- расход пара в производственный отбор:

номинальный - 245 т/час

максимальный - 300 т/час

- суммарный расход пара на ПСГ-1,2 - 200 т/ч

( 105 Гкал/час)

- расход пара в конденсатор:

максимальный - 220 т/час

минимальный - 10 т/час

- расход охлаждающей воды через конденсатор - 8000

- температура охлаждающей воды на входе в конденсатор:

номинальная - 20 °С

максимальная - 30 °С

При номинальных параметрах свежего пара, охлаждающей воды, полностью включенной регенерации, полном использовании пропускной способности турбины и минимальном пропуске пара в конденсатор величины регулируемых отборов при номинальном режиме приведены в таблице 5.

Таблица 5 – Величины давления и расхода пара в отборах.

N МВт
80	13	-0,65	0,0	185	132	42

Максимальная мощность турбины при включенных регулируемых отборах и полностью включенной регенерации 80 МВт, расход пара при этом 305 т/час. Максимальная мощность турбины 100 МВт, получаемая при определённом сочетании производственного и теплофикационных отборов, определяется диаграммой режимов. Допускается параллельная работа турбины по производственному отбору пара с РОУ, снабжённой автоматическим регулированием. Параллельная работа по теплофикационному отбору не разрешается.

Турбина представляет собой одновальный двухцилиндровый агрегат. Турбина имеет сопловое парораспределение. ЦВД литой конструкции из жаропрочной стали. Проточная часть ЦВД имеет одновенечную регулирующую ступень и 16 ступеней давления. На входе из ЦВД часть пара идет в регулируемый производственный отбор, остальная часть по четырем перепускным трубам поступает в ЦНД. Регулирование расхода пара в производственный отбор производится регулирующими клапанами ЧСД.

2. Котельный агрегат ТПЕ-430 (с естественной циркуляцией).

Предназначен для получения пара высокого давления при сжигании кузнецкого угля (основное топливо), природного газа и мазута (резервное топливо).

Котельный агрегат рассчитан на следующие параметры:

- номинальная паропроизводительность - 500 т/час

- рабочее давление в барабане - 162 ата

- давление пара на выходе из котла - 140 ата

- температура перегретого пара - 560 °С

- температура питательной воды - 230 °С

- объем водяной - 139,5

- объем паровой - 48,1

- объем питательный - 7,5

Допускается кратковременная работа котла с температурой питательной воды 160 °С без

увеличения тепловой продолжительности.

Котельный агрегат имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры и опускной конвективной шахты, соединённых верхней частью горизонтальным газоходом. Топочная камера открытого типа с твердым шлакоудалением. Все стены топочной камеры, горизонтального газохода и конвективной шахты выполнены из газоплотных панелей. Котёл предназначен для работы с уравновешенной тягой.

В топочной камере расположены испарительные экраны, радиационный пароперегреватель, над топкой и горизонтальными газоходами расположен потолочный пароперегреватель, на выходе из топки - один ряд ширм (две ступени), в горизонтальном газоходе - две ступени конвективного пароперегревателя, в конвективной шахте - мембранный водяной экономайзер. Под конвективной шахтой расположен трубчатый воздухоподогреватель (ТВП). Перед ТВП конвективная шахта разделяется ещё на два газохода, и газы поступают в два регенеративных вращающихся воздухоподогревателя (РВП), после всех подогревателей газы поступают в устройства золоудаления и далее двумя дымососами подаются в дымовую трубу.

3. Паровая теплофикационная турбина Т-185/220-130-2.

Паровая теплофикационная турбина типа Т-185/220-130-2 с конденсационной установкой и двумя отопительными отборами пара предназначена для выработки электроэнергии и отпуска тепла для нужд отопления.

Основные параметры турбины:

- давление свежего пара - 130 кгс/см²

- температура свежего пара - 555 °С

- расход свежего пара:

номинальный - 785 т/час

максимальный - 810 т/час

на конденсационном режиме при номинальной мощности - 650 т/час

- номинальная тепловая нагрузка (суммарно по обоим отборам) - 290(520) Гкал/ч (т/ч)

- при выключённых ПВД и номинальном расходе свежего пара:

мощность - 195 МВт

тепловая нагрузка (суммарно по обоим отборам):

номинальная - 315(610) Гкал/ч (т/ч)

максимальная - 325(630) Гкал/ч (т/ч)

- частота вращения ротора - 3000 об/мин

Пределы абсолютного давления в регулируемых отопительных отборах, предназначенных для ступенчатого подогрева сетевой воды:

• в верхнем отопительном отборе: 0,6-3,0 кгс/см²;

• в нижнем отопительном отборе: 0,5-2,0 кгс/см².

Давление в верхнем отопительном отборе поддерживается при включенных двух отопительных отборах, в нижнем - при включенном одном нижнем отопительном отборе. Сетевая вода через подогреватели нижней и верхней ступени подогрева пропускается последовательно и в одинаковом количестве. Турбина работает совместно с конденсационной и регенеративной установками. Номинальная температура подогрева питательной воды при номинальной нагрузке - 232 °С.

Максимальная электрическая мощность турбины равна 220 МВт и достигается при включенных отопительных отборах, полностью включенной регенерации, расходе охлаждающей воды через конденсаторы в количестве 24800 с температурой 20 °С на выходе.

При частичных отопительных нагрузках, в зависимости от их величины, максимальная мощность турбины составляет от 185 до 220 МВт.

Максимальная тепловая нагрузка составляет 325 Гкал/час. Турбина допускает нерегулируемые отборы пара для собственных нужд: после 16-ой ступени в количестве 35 т/ч сверх расхода на регенеративный подогрев конденсата в ПНД - 4 (=6 кгс/см²); из выхлопа ЦВД в количестве 25 т/ч (=13 кгс/см²), при этом соответственно снижается электрическая и тепловая нагрузки. Предусмотрена возможность работы турбины с выключенными подогревателями высокого давления для получения пиковой электрической мощности при одновременном увеличении тепловой нагрузки (N=195 МВт, Q=325 Гкал/ч). При работе турбоустановки по тепловому графику предусмотрена возможность охлаждения только встроенных пучков конденсаторов циркуляционной водой.

4. Котельный агрегат ТПЕ-429.

Котельный агрегат ТПЕ-429 с естественной циркуляцией предназначен для получения пара высокого давления при сжигании кузнецкого угля марки СС, донецкого ГСШ, карагандинского ППМ, природного газа и мазута марки М-100.

Котельный агрегат рассчитан на следующие параметры:

- номинальная производительность - 400 т/ч

- рабочее давление в барабане - 164 ата

- давление пара на выходе из пароперегревателя - 140 ата

- температура перегретого пара - 560 °С

- температура питательной воды - 230 °С

- объем:

водяной - 106

паровой - 44,7

питательный - 5,24

Допускается работа котла с температурой питательной воды 160 °С с сохранением паро-производительности котла. Котельный агрегат имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры и опускной конвективной шахты, соединённых в верхней части горизонтальным газоходом. Топочная камера - открытого типа с твёрдым шлакоудалением. Все стены топочной камеры, горизонтального газохода и конвективной шахты выполнены из газоплотных панелей. В топочной камере расположены испарительные экраны, радиационный пароперегреватель, над топкой и горизонтальным газоходом расположен потолочный пароперегреватель, на выходе из топки - один ряд ширм (две ступени), в горизонтальном газоходе - две ступени конвективного пароперегревателя, в конвективной шахте - мембранный водяной экономайзер. После водяного экономайзера газоход разделяется на две части: к трубчатому воздухоподогревателю (ТВП) и к регенеративному воздухоподогревателю (РВП).

5. Турбогенератор типа ТВФ-120-2У3.

Номинальные технические данные турбогенератора ТВФ-120-2У3 приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Номинальные данные генератора ТВФ-120-2У3.

Наименование параметров		Величина
		Номинальный режим	Длительно допустимый режим
Мощность, кВА/кВт		125000/100000	141000/120000
Коэффициент мощности		0,8	0,85
Скорости вращения, об/мин		1500/4430	1500/4430
Частота, Гц		50	50
Число фаз, шт.		3	3
Соединение фаз		YY	YY
КПД, %		98,4	Не нормируется
, В		10500	10550
, А		6875	7760
, А		1715	-
, В		277	-
Число выводов обмотки статора		9	9
Газовый объём собранного ТГ,	50		50

Допустимые температуры элементов турбогенератора приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Допустимые температуры элементов турбогенератора

Наименование элемента генератора	Наибольшая температура, °С
	По сопротивлению	По термосопротивлению	По ртутному термометру
Обмотка статора	-	120	-
Обмотка ротора	110	-	-
Активная сталь	-	120	-
Горячий газ в турбогенераторе	-	75	75

Генератор выполнен с непосредственным водородным охлаждением обмотки ротора и сердечника статора и косвенным охлаждением обмотки статора. Сердечник статора собран на клиньях из сегментов электрической стали толщиной 0,5 мм и вдоль оси разделён вентиляционными каналами на пакеты. Спрессованный сердечник статора удерживается нажимными кольцами из немагнитной стали. Обмотка статора трехфазная, двухслойная с укороченным шагом, стержневая. Изоляция стержней термореактивная типа "Монолит". Ротор изготовлен из цельной поковки специальной стали, обеспечивающей механическую прочность ротора при всех режимах работы турбогенератора. Обмотка ротора выполнена из полосовой меди с присадкой серебра и имеет непосредственное охлаждение водородом по схеме самовентиляции с забором газа из зазора машины.

На генераторе установлен возбудитель типа ВТД-490-3000 УЗ и подвозбудитель ПП МЗО-400 УЗ. Возбудитель представляет собой высокочастотный индукторный генератор со встроенным выпрямительным устройством. Ротор возбудителя соединён с ротором турбогенератора при помощи гибкого валика. Возбудитель имеет воздушное охлаждение по замкнутому циклу. Подвозбудитель представляет собой синхронный генератор с постоянными магнитами на роторе. Вал подвозбудителя изолирован от вала возбудителя для устранения подшипниковых токов.

6. Турбогенератор типа ТГВ200.

Номинальные технические данные турбогенератора типа ТГВ-200 приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Номинальные данные генератора ТГВ-200.

Наименование параметров	Величина
	Второй турбогенератор	Третий турбогенератор
Мощность, кВА/кВт	247000/210000	258800/220000
Коэффициент мощности	0,85	0,85
Скорость вращения, об/мин	3000	3000
Частота, Гц	50	50
Число фаз, шт.	3	3
Соединение фаз	Y	Y
КПД, %	98,6	98,6
, В	15750	15750
, А	9060	9490
, А	1945	2015
, В	425	450

Допустимые температуры элементов турбогенератора приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Допустимые температуры элементов генератора.

Наименование элемента генератора	Наибольшая температура, °С
	По сопротивлению		По термосопротивлению		По ртутному термометру
	2ТГ	3ТГ	2ТГ	3ТГ	2ТГ	3ТГ
Обмотка статора	-	-	75	75	-	-
Обмотка ротора	100	105	-	-	-	-
Активная сталь	-	-	105	105	-	-
Дистиллят на выходе из обмотки статора	-	-	80	80	80	80

Охлаждение генератора смешанное. Обмотка статора, соединения шины и концевые выводы охлаждаются дистиллятом, сердечник статора и ротора - водородом. Вентиляция генератора осуществляется по замкнутому циклу с охлаждением газа охладителями. Сердечник статора состоит из отдельных пакетов, собранных из изолированных лаком сегментов высоколегированной холоднокатаной электротехнической стали. Обмотка статора – двухслойная, стержневая, корзиночного типа, с внутренним охлаждением дистиллятом, циркулирующим по полым проводникам. Изоляция обмотки статора термореактивная типа ВЭС-2 класса В. Ротор изготовлен из цельной поковки высококачественной стали. Обмотка ротора выполнена из корытообразных проводников. Два попарно сложенных таких проводника образуют канал, через который проходит охлаждающий газ.

На генераторах типа ТГВ-200 применены одинаковые системы независимого тиристорного возбуждения типа ВГТ-2700-500 и одинаковые системы тиристорного самовозбуждения возбудителей СТВ-300. Турбовозбудители СТВ-300 предназначены для работы в системе независимого возбуждения генераторов в качестве источника переменного тока для питания тиристорных преобразователей возбуждения.