Влияние патологии изготовления штампов на их качество и долговечность.

Стойкость штампов для большинства операций объемной штамповки низкая и большей степени определяется методом получения штамповочного ручья.

Как было сказано раньше применение метода холодного выдавливания полостей, штамповки вставок повышает стойкость штампа. На повышение стойкости влияет также качество отделки поверхности штамповочных ручьев. Необходимо применять методы шлифования, при которых риски от абразивного инструмента располагаются в направлении течения металла при заполнении им ручья, повышать чистоту поверхности полированием, упрочнять поверхность ручьев дробью. На повышение стойкости влияет правильный выбор марки материала и режима термообработки. Значительное повышение стойкости штампов достигается методом борирования (насыщением бором их рабочей поверхности с последующей закалкой). Борирование повышает твердость, коррозионную стойкость, жаростойкость и износостойкость штампов.

В последнее время проведены опыты, показавшие, что значительного повышения износостойкости штамповой оснастки можно достичь пластического деформирования полостей штампов в результате энергии взрыва бризантных взрывчатых веществ и пороховых. Тип вставки, изготовленные горячей штамповкой мастер - пуансоном, имеют среднюю стойкость 2500 поковок, а после обработки взрывом 4400 поковок. При этом пороховые газы способствуют образованию в поверхностном слое карбидных соединений, увеличивающих термостойкость.

9. Ремонт и восстановление штампов. Ремонт штампов для объемной штамповки, цельных молотовых штампов.

Стойкость окончательного ручья молотовых штампов до первого возобновления невелика. Они зависят от многих факторов, в том числе и от размера молотов. Ориентировочная стойкость в зависимости от массы падающих частей может быть принята в специальных пределах:

Масса бабы, т	Стойкость, тыс. деталей
До 1,5	8-15
От 1,5 до 4	4-9
От 4 до 8	1-4

Вследствие малой стойкости штампов и значительной стоимости заготовок для них, доходящей до 50-70% от полной стоимости штампа, мелкий ремонт и особенно возобновление штамповочных ручьев в экономике кузнечного производства играют существенную роль.

Штамповочный ручей возобновляется тогда, когда его рабочие размеры

выходят за пределы допуска настолько, что мелким ремонтом восстановить их уже не удастся. Плоскость разъема возобновляемого штампа после отжига сострагивается на величину, позволяющую произвести разметку с последующим выполнением всех механических, слесарных и термических операций, которые применяют при изготовлении нового штампа.

Таким образом, возобновляются все ручьи штампа и проверяются хвостовик, контрольные площадки и углубления для сухаря. В зависимости от высоты штампа и величины сострагиваемого слоя число таких капитальных ремонтов колеблется от 2 до 5.

Мелкий ремонт штамповочных ручьев до первого возобновления и между последующими в зависимости от образовавшихся дефектов производят по нескольку раз. В мелкий ремонт входит устранение наплывов, выравнивания искривлений поверхностей, зачистка забоин и царапин, зачеканка трещин. Все эти работы производятся вручную с помощью бормашинок, чеканов и другого слесарного и пневматического инструмента.

Восстановить рабочие, опорные и фиксирующие изношенные участки молотовых штампов можно и с помощью наплавки на эти участки металла, однородного с металлом, из которого сделан штамп. Штамп отжигают, плоскости разъема в зависимости от степени износа фрезеруют на глубину 2-5 мм, затем, пользуясь шаблонами, отмечают мелом изношенные участки, подлежащие направке, и зачищают абразивным инструментом.

Наплавляют металл чаще всего с помощью электродуги. После наплавки штамп загружают в печь, температура которой не должен быть меньше 500 градусов, в печи штамп нагревают до 700 градусов, вместе с печью он охлаждается до 450 градусов с дальнейшим охлаждением на воздухе. Отожженный штамп фрезеруют, плоскости разъема шлифуют, размечают и осуществляют такую же дальнейшую обработку, какая предусматривается для изготовления нового штампа.

Штампы со вставками.

При смене износившихся вставок блок по мере надобности ремонтируется, шлифованием снимают небольшой слой металла (0.5-0.7 мм). С плоскостей разъема и зачищают отдельные участки и гнезда под вставки. После 8-12 замен штамповочных ручьев-вставок блок возобновляют, при этом плоскость разъема сострагивается на величину, равную высоте гнезда под вставки, и фрезерованием образуются новые вспомогательные ручьи, новые гнезда для вставок и выемки под клещевину. После возобновления блок с промежуточными текущими ремонтами способен выдержать еще 8-10 замен ручьев-вставок. Изношенный блок идет на переплавку.