Наплавка деталей штампов.

Для повышения стойкости новых штампов и восстановления изношенных применяют износостойкую наплавку (ЭН-60М; 0ЗШ-1; ЭН-60; ЦИ-4; ЭШГ; ЦИ-5; Ш-1 и др.).

В качестве наиболее эффективных для штампов горячей штамповки применяют электроды ОЗИ-4 и ОЗИ-5.

ОЗИ- 4 – для наплавки штампов, рабочая поверхность которых нагревается до 700 – 780ºС;

ОЗИ-5 – для наплавки штампов, рабочая поверхность которых нагревается до 800 – 850 ºС.

Для штампов холодной штамповки и, в частности для разделительных весьма эффективным способом повышения стойкости является наплавка рабочих частей твердым сплавом Т-540.

Твердость этого сплава после наплавки HRC 30-40, после закалки и отпуска HRC 54-60. Сплав Т – 540 применяют для наплавки как при изготовлении новых, так и для восстановления уже изношенных частей штампа.

Химический состав в % литых твердых сплавов

Наименование сплава	Fe	Co	Cr	W	Ni	Si	Mn	C
Стеллит ВЗК	≤ 2	58-62	38-32	4-5	2-3	2,5-2,8	—	1-1,5
Сормайт №1	осталь- ное	—	25-31	—	3-5	2,8-4,2	1,5	2,5-3,3
Сормайт №2	осталь- ное	—	13-17,5	—	1,3-2,2	1,5-2,2	1	1,5-2

Корпус матрицы или пуансона наплавляемого штампа в этом случае может изготовляться из углеродистой или низколегированной стали.

В качестве наплавочных материалов используют литые твердые сплавы: сормайт №2, кобальтовый стеллит (ВЗК).

Литые твердые сплавы (сормайт и стеллит) выпускают в виде прутков диаметром 5-10 мм, которые соцетиленокислородным пламенем или электродугой наплавляют на рабочую часть штампа. После наплавки она подвергается отжигу, закалке и отпуску до твердости HRC 73-76 единиц.

Сплав сормайт N 2 наплавляют на пуансоны и матрицы штампов, работающих на истирание (гибка, вытяжка, формовка, высадка). Толщина наплавляемого слоя 2-4 мм. Перед наплавлением штамп нагревают до температуры 600-650 ºС.

Сплав стеллит можно наплавлять на рабочие детали формоизменяющих разделительных штампов (достаточная вязкость). После наплавки деталь подвергают нормализации, закалке и отпуску до твердости HRC 60-65.

Механическая обработка твердых литых сплавов осуществляется шлифованием нормальными абразивными кругами, доводка или полирование –соответствующими порошками.

Стойкость формоизменяющихся штампов, наплавленных твердыми литыми сплавами, повышается в 10-15 раз, а разделительных, наплавленных кобальтовым стеллитом, в 5-6 раз по сравнению со стойкостью штампов из инструментальных сталей.