- •1 Перфораторы переносные пневматические
- •1.1 Общие сведения, назначение и область применения
- •1.2 Устройство перфоратора и его узлов
- •1.3 Пусковое устройство
- •1.4 Золотниковое воздухораспределительное устройство
- •1.5 Клапанное воздухораспределительное устройство
- •1.6 Механизм поворота бура
- •1.7 Вспомогательные устройства
- •1.7.1 Устройства для удаления буровой мелочи и борьбы с пылью
- •1.7.2 Шумопоглащающие и виброзащитные устройства
- •1.7.3 Смазочное устройство
- •1.8 Инструмент для бурения
- •1.9 Контрольные вопросы
1.6 Механизм поворота бура
Наличие механизма поворота бура в перфораторах позволяет получить шпур правильной цилиндрической формы, а также лучше использовать скалывающие усилия, возникающие в породе при внедрении буровой коронки.
В переносных перфораторах осуществляется зависимое вращение бура от движущегося поршня-ударника. После каждого удара по торцу бура храповой механизм поворачивает поршень-ударник во время холостого хода на заданный угол. Механизм поворота (рис. 1.1 и 1.2) состоит из геликоидальной гайки 7, закрепленной в поршне-ударнике 9, стержня 15 с геликоидальной нарезкой, головка которого имеет гнезда для собачек 14, и храпового кольца 4, к зубьям которого при помощи конических пружин прижимаются собачки 14 (рис.1.1, сечение А-А). Храповое кольцо 4 неподвижно закреплено в цилиндре 5 (рис.1.1). Прямолинейные шлицы поршня-ударника входят в пазы поворотной буксы 11, соединенной с концевой буксой 12, в которую вставлен шестигранный хвостовик бура.
Собачки позволяют геликоидальному стержню 15 вращаться только в одном направлении - против часовой стрелки. Во время рабочего хода поршня-ударника 9 геликоидальная гайка 7 давит своими выступами на шлицы геликоидального стержня и заставляет его вращаться против часовой стрелки. При этом собачки 14 проскальзывают по зубьям храпового кольца 4 и не препятствуют повороту стержня. После нанесения удара поршень-ударник движется назад. В этот момент геликоидальная гайка 7 не может повернуть стержень 15, так как собачки упираются торцами в зубья храпового кольца, и вследствие этого поворачивается поршень-ударник 9, от которого крутящий момент передаётся буксам 11, 12 и, соответственно, буровой штанге.
Крутящий момент в перфораторах имеет незначительную величину, а мощность механизма поворота бура, как правило, составляет не более 15% от ударной мощности.
1.7 Вспомогательные устройства
1.7.1 Устройства для удаления буровой мелочи и борьбы с пылью
При бурении образуется большое количество буровой мелочи, которую для успешного ведения процесса бурения необходимо удалять из шпура. Витающую при этом в воздухе пыль необходимо осаждать и связывать, так как продолжительное вдыхание мелкодисперсных частиц пыли является причиной профессионального заболевания горнорабочих – пневмокониозом.
Очистка шпура от шлама может производиться:
- водой, подаваемой в буровую штангу вдоль ее оси (осевая подача);
- водой, подаваемой в буровую штангу сбоку (боковая подача);
- продувкой;
- отсосом шлама из шпура по осевому каналу.
Осевая (центральная) подача воды в буровую штангу (рис. 1.1 и 1.5, а) предусмотрена на многих выпускаемых перфораторах. Вода к головке перфоратора подводится гибким шлангом (рис.1.1, позиция 21). Проходя через фильтр, вода попадает в трубку 16, которая проходит через геликоидальный стержень 15, поршень-ударник 9 и входит своим концом на 30…40 мм в осевой канал бура. При ударах поршня-ударника по буру трубка остается неподвижной. При повороте воздушного крана 3 осуществляется автоматическое включение подачи воды при бурении и отключение ее при остановке перфоратора. Подача воды в перфоратор регулируется краном 20. Давление поступающей воды должно быть приблизительно на одну атмосферу ниже давления сжатого воздуха, иначе она может проникать внутрь перфоратора, смывать смазку с трущихся частей (поршень-цилиндр) и вызывать их коррозию.
a
б
в
Рис. 1.5 – Схемы монтажа переносного перфоратора при различных устройствах очистки шпура от буровой мелочи и подавления пыли: а – при бурении с осевой подачей воды в бур; б – при бурении с пылеотсосом; в – при бурении с боковой подачей воды в бур: 1 – поддержка пневматическая; 2 – рукав подачи сжатого воздуха; 3 – перфоратор; 4 – бур с коронкой; 5 – автомаслёнка; 6 – пылеотсасывающий рукав;.7 – пылеулавливающее устройство.
Недостатками осевой подачи являются: аэрация воды попадающим в неё сжатым воздухом по зазору между водяной трубкой и осевым каналом штока поршня-ударника; невозможность подачи большого количества воды в шпур из-за ее сравнительно малого давления и небольшого сечения водяной трубки.
При боковой подаче (рис. 1.6) вода к буру подается при помощи муфты 1, надетой на специально обработанную цилиндрическую часть хвостовика бура (например, диаметром 30 мм, рис.1.7). Герметизация муфты 1 (рис.1.6) на хвостовике осуществляется резиновыми манжетами 2. Вода поступает в осевой канал бура (рис.1.7) через специально просверленное в хвостовике бура отверстие (торец бура, по которому бьёт поршень-ударник, зачеканивается). Боковая подача воды исключает возможность аэрации воды и поступления ее внутрь перфоратора, однако необходимость специальной механической обработки хвостовика бура и резкое ослабление его радиальным отверстием являются существенными недостатками такого устройства.
Центральный пылеотсос (рис.1.5, б) целесообразно применять при проходке шахтных стволов с большим притоком воды, а также при бурении в районах вечной мерзлоты, высокогорной и пустынной местности, где подача воды на рудник затруднена. Отсос шлама осуществляется через отверстия буровой коронки по центральному каналу бура, а затем по центрально-расположенной трубке и пылеотводящему рукаву 6. Разрежение, необходимое для отсасывания шлама, создается обычно пневматическим эжектором, который помещается в пылеулавливающем устройстве 7 или в пылеулавливающем рукаве 6, или в головке самого перфоратора 3.