1.7.2 Шумопоглащающие и виброзащитные устройства
Шум при работе перфораторов возникает в результате выхлопа отработанного воздуха, вибрации буровых штанг и соударений деталей. Глушитель конструкции завода “Пневматика”, устанавливаемый на переносных перфораторах, снижает громкость звука при работе в 1,5 раза. Глушитель камерного типа выполнен из специальной резины и имеет форму цилиндрической чашки с направленным выхлопом. На внутренней поверхности камеры глушителя имеются поперечные ребра – экраны, гасящие звуковую энергию и конденсирующие масло, содержащееся в сжатом воздухе, при прохождении звука по камерам. Поглощению звука способствует также инертность массы материала глушителя и упругость воздуха в его ячейках (образуется, так называемая “волновая пробка”).
Рис. 1.6 – Перфоратор переносной с боковой подачей воды в буровую штангу ПП54ВБ.
а
б
75-1
Рис. 1.7 – Хвостовики шестигранных буров: а- для осевой подачи воды; б- для боковой подачи воды .
Для уменьшения вредного воздействия шума, кроме установленного на перфораторе глушителя следует применять индивидуальные средства защиты от шума (антифоны-наушники, противошумные вкладыши и т.д.)
Для защиты бурильщика от вредного влияния вибрации перфоратора применяются виброгасящие каретки (рис. 1.1, позиция 1 и рис. 1.8).
Каретка КВ-1У конструкции завода "Пневматика" (рис. 1.8) состоит из сварной рамы, представляющей собой две трубки 8, скрепленные поперечным кронштейном с отверстием 5 для присоединения пневмоподдержки. В трубках помещены две цилиндрические пружины 9 и два ползуна 4. Между направляющим кронштейном 7 и упорными пальцами на трубках рамы установлены две вспомогательные пружины 6, предназначенные для гашения вибрации работающего перфоратора при извлечении буровой штанги из шпура.
Виброгасящая каретка присоединяется к перфоратору с помощью оси 3 ползунов (сечение А-А), вставляемой в отверстие прилива цилиндра перфоратора, и направляющего кронштейна 7, установленного в головке перфоратора. В трубках рамы каретки имеются пазы, дающие возможность ей перемещаться относительно перфоратора.
Усилие подачи от пневмоподдержки передается перфоратору через пружины 9. Кронштейн 11 с рукояткой 1 каретки изолируется от рамы специальными (резиновыми) кольцами 10, гасящими высокочастотную вибрацию. Рукоятка 1, кроме того, армируется эластичной резиной 2.
Принцип действия пневмоподдержки (рис. 1,5, а) заключается в том, что при подаче воздуха её цилиндр выдвигается с усилием Рп. Усилие пневмоподдержки раскладывается на вертикальную Рв и горизонтальную Рг составляющие. Обеспечение постоянного значения Рг при изменении угла наклона пневмоподдержки осуществляется регулировкой давления поступающего сжатого воздуха и физическим усилием бурильщика.
1.7.3 Смазочное устройство
Своевременная смазка и правильный выбор смазочного материала являются необходимыми условиями надежной эксплуатации перфоратора. Без надлежащей смазки детали, работающие на высоких скоростях, быстро нагреваются, что влечет за собой повышенный износ.
Смазка движущихся деталей перфоратора осуществляется свободным осаждением капелек смазки, поступающей вместе со сжатым воздухом, на открытые поверхности деталей. При смещении деталей образуется непрерывная масляная плёнка.
Распыление смазки осуществляется магистральной автомасленкой. Она присоединяется к воздушному рукаву, подводящему сжатый воздух к перфоратору, на расстоянии 3...4 м от машины и работает по принципу пульверизатора.
Магистральная масленка МА8 (рис.1.9) представляет собой резервуар 4, заполненный жидкой смазкой, внутри которого проходит трубка 1, по которой подается сжатый воздух в перфоратор. Часть подводимого сжатого воздуха проходит в резервуар с маслом по кольцевому каналу 7 и осевому каналу в пробке 2. Под давлением масло поступает под регулировочный винт 5 и втулку-распылитель 6, имеющую одно сквозное поперечное отверстие диаметром 1,5 мм. Масло в распыленном виде в потоке сжатого воздуха попадает в перфоратор. В средней части резервуара расположена пробка 3 для заливки масла. Через эту пробку регулируется винтом 5 зазор, дозирующий подачу масла в перфоратор. Расход масла составляет порядка 120 г/ч.
Наилучшими противоизносным, антикоррозийным и смазывающим свойствами обладает специальное перфораторное масло марки ЛЗ-МП-1. Как заменитель может также применяться масло марки ”Индустриальное-30” или “Индустриальное-45”.
1
Рис. 1.8 – Виброгасящая каретка КВ 1У.
Рис. 1.9 – Магистральная автоматическая маслёнка МА8.