Анализ потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака

На предприятиях целесообразно осуществлять планирование возможных потерь от внутреннего и внешнего брака. Руководители отдельных предприятий считают, что планировать брак и дефекты нецелесообразно, поскольку при изготовлении продукции не должно быть никаких отклонений от нормативно-технической документа­ции. Однако от того, что брак не запланирован, он не перестает существовать. Даже при достаточно высокой квалификации работ­ников и наличии современного оборудования и оснастки брак может возникать по различным объективным причинам. Если пред­приятию в целом и его отдельным подразделениям планировать нулевые показатели брака, то его просто начнут скрывать. В ре­зультате не будет серьезного анализа причин брака и эффективной работы по его минимизации.

Потери от брака и рекламаций оказывают влияние на экономику предприятия, приводя к увеличению себестоимости продукции, нерациональному использованию производственных фондов и ра­бочей силы.

При планировании и анализе фактических результатов деятель­ности предприятия его потери при окончательном внутреннем браке продукции могут быть определены по формуле

П_б = С_б + З_п (1 + К_ц.р) + П_доп – С_о.б – З_в ,

где С_б — стоимость сырья, материалов, покупаемых комплекту­ющих изделий, отнесенных на себестоимость продукции,

З_п — сумма заработной платы, затраченная на изготовление продукции до момента обнаружения брака, руб.;

К_ц.р — коэффициент, выражающий отношение цеховых расхо­дов и расходов по содержанию оборудования к основ­ной заработной плате рабочих по плану;

П_доп — дополнительные потери от брака в других цехах предприятия, вызванные браком данного цеха, руб.;

С_о.б — стоимость окончательно забракованной продукции по цене возможного ее использования, руб.;

З_в — сумма возмещения убытков, фактически взысканная с виновников брака, руб.

Потери предприятия по исправлению внутреннего брака можно определить по формуле

П_и.б = С_и.б +З_и.б (1 + К_ц.р) + П_доп – 3_в ,

где С_и.б — стоимость сырья, материалов, топлива и энергии, израсходованных при исправлении брака, руб.;

З_и.б — сумма заработной платы, затраченная на исправление забракованной продукции, руб.

Потери от брака выпущенной предприятием продукции опреде­ляются по формуле

П_б.в = С_б.в +З_о.б + Р_д + Р_тр.з – С_о.б – 3_в ,

Где С_б.в— производственная стоимость продукции, окончательно забракованной потребителями, руб.;

З_о.б — сумма возмещения покупателям затрат, понесенных в связи с приобретением ими окончательно забракованной продукции, руб.;

Р_д — сумма расходов на демонтаж забракованной продукции, руб.;

Р_тр.з — сумма транспортных расходов, вызванных заменой забракованных покупателями изделий, руб.

Сумму потерь от исправления внешнего брака можно определить по формуле

П_и.в = С_и.в +З_и.в + З_и.в + З_в.и + Р_тр.и ,

где С_и.в — стоимость материалов, комплектующих изделий, израсходованных на исправление брака, руб.;

З_и.в — сумма заработной платы работников предприятия (включая командировочные расходы), затраченная в связи с исправлением брака, руб.; З_в.и — сумма возмещения покупателям затрат, связанных с приобретением исправимой бракованной продукции, руб.;

Р_тр.и – сумма транспортных расходов, вызванных исправлением брака, руб.

Конечной целью планирования повышения качества продук­ции на предприятии должно быть повышение эффективности его функционирования.

Целесообразность мероприятий по повышению качества продук­ции определяется наличием и величиной экономического эффекта от производства и использования новых средств труда с улучшен­ными качественными характеристиками. Названный эффект может быть рассчитан специалистами предприятия по общеизвестной методике.

Кроме того, разрабатывая конкретные мероприятия по повы­шению качества продукции на отдельном предприятии, необходимо учитывать влияние связанных с этим затрат на изменение произ­водительности труда и численности работающих.

Изменение производительности труда при повышении качества продукции можно рассчитать по формуле

(Т₁ – Т₀) Вп

П_к = Ф_в К_н

где Т_о, Т₁ — трудоемкость изготовления единицы продукции до и после осуществления мероприятий по повышению качества, нормо-час;

В_п — планируемый объем выпуска продукции повышен­ного качества, шт.;

Ф_в — эффективный фонд времени одного рабочего (годо­вой), ч;

К_н — коэффициент выполнения норм.

Повышение качества продукции может быть связано с привле­чением дополнительной рабочей силы, прежде всего основных ра­бочих. Рассчитать изменение величины заработной платы основных рабочих в связи с повышением качества продукции можно по фор­муле

П_д.з. П_с

З_о = (Т₁С_т1 – Т₀С_т0) (1 + 100 ) (1 + 100 ) В_п

где С_т0 , С_т1 — среднечасовая тарифная ставка, действующая соот­ветственно в предплановом и плановом периодах, руб.;

П_д.з — процент дополнительной заработной платы;

П_с — процент отчислений на социальное страхование.

Повышение качества, надежности и долговечности машин, стан­ков и другого оборудования, используемого предприятием, приво­дит к увеличению межремонтного периода его эксплуатации, в ре­зультате чего сокращаются затраты рабочей силы и материалов на проведение ремонтов. Продление межремонтных периодов машин и оборудования позволяет при их наличном парке увеличивать выпуск продукции, сокращать простои, эффективнее использовать основные производственные фонды.

Плановую и фактическую величину суммарных годовых затрат на устранение неисправнос­тей и отказов машин и оборудования при их использовании можно определить по формуле

З_г = П_э П_о (С+ С_з.ч + С_пр),

где П_э — годовой парк оборудования одной марки (модели), на­ходящегося в эксплуатации, шт.;

П_о – среднегодовой процент неисправностей (отказов) обо­рудования, проявляющихся в эксплуатации;

С — стоимость трудозатрат на устранение неисправностей, руб.;

С_з.ч — стоимость запасных частей, требующихся для замены при устранении неисправностей, руб.;

С_пр — стоимость простоя парка оборудования из-за неисправ­ностей, т. е. потери, вызванные сокращением объемов производства продукции, простоями рабочих и т. д., руб.

Замена старой техники на новую, более качественную, сокра­щает годовые затраты на устранение неисправностей оборудова­ния и, обеспечивая экономию ресурсов на предприятии, ведет к существенному улучшению качества выпускаемой им продукции.