- •Экономика предприятия учебное пособие
- •Содержание
- •4.1 Сущность и классификация основных фондов…………………………
- •4.2 Учет и оценка основных фондов…………………………………………
- •4.3 Износ и амортизация основных фондов…………………………………
- •6.3 Структура фонда заработной платы…………………………………….
- •Глава 10 обоснование производственной мощности предприятия……………………………………………………………………..
- •Предисловие
- •Глава 1 предприятие в рыночной экономике
- •1.1 Объекты и субъекты экономики в рыночной среде
- •1.2 Сущность, признаки и структура предприятия
- •1.3 Организация и принципы хозяйственной деятельности предприятия
- •1.4 Классификация предприятий
- •1.5 Предпринимательская деятельность
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 2 организационно-правовые формы предприятий
- •2.1 Хозяйственные товарищества
- •Основные сравнительные характеристики хозяйственных товариществ
- •2.2 Хозяйственные общества
- •Основные характеристики хозяйственных обществ с ограниченной ответственностью
- •2.3 Производственный кооператив (артель)
- •2.4 Унитарные предприятия
- •Унитарные предприятия
- •2.5 Предпринимательская деятельность некоммерческих организаций
- •Преобразование некоммерческих организаций
- •Контрольные вопросы и задания
- •1. Дайте определение хозяйственных товариществ.
- •Глава 3 Интеграция предприятий. Организационные формы объединений
- •3.1 Коммерческая интеграция в XXI веке
- •3.2 Объединение зависимых предприятий
- •3.3 Объединение независимых предприятий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 4 основные фонды предприятия
- •4.1 Сущность и классификация основных фондов
- •4.2 Учет и оценка основных фондов
- •Учтенная на бухгалтерских счетах первоначальная стоимость объектов может быть изменена только в следующих случаях:
- •4.3 Износ и амортизация основных фондов
- •4.4 Аренда и лизинг имущества
- •4.5 Показатели эффективности и использования основных фондов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 5 оборотные средства предприятия
- •5.1 Состав и классификация оборотных средств
- •5.2 Нормирование оборотных средств
- •Расчет продолжительности производственного цикла
- •5.3 Показатели эффективности использования оборотных средств
- •5.4 Пути улучшения использования оборотных средств
- •Глава 6 организация и планирование труда на предприятии
- •6.1 Персонал предприятия
- •6.2 Организация оплаты труда
- •6.3 Структура фонда заработной платы
- •Планирование численности персонала
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 7 нормирование труда
- •7.1 Содержание нормирования труда
- •7.2 Методы наблюдения
- •7.3 Организация труда
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 8 производительность труда
- •8.1 Понятие и методы измерения производительности труда
- •По изменению трудовых затрат на единицу или заданный объем продукции можно судить об индексе роста производительности труда (Jп):
- •Факторы и резервы роста производительности труда
- •8.3 Планирование производительности труда по факторам. Влияние конъюнктурных факторов на трудозатраты
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 9 производственная программа предприятия
- •9.1 Рыночный подход к формированию производственной
- •Программы
- •9.2 Взаимосвязь стратегии развития предприятия и производственной программы
- •9.3 Содержание и показатели производственной программы
- •9.4 Планирование номенклатуры продукции и объема производства в натуральном выражении
- •9.5 Расчет основных стоимостных показателей производственной программы
- •9.6 Особенности планирования производственной программы подразделений предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 10
- •Величину производственной мощности предприятия обусловливают:
- •10.2 Методика расчета производственной мощности предприятия (на примере машиностроения)
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 11 система планирования на предприятиях
- •11.1 Принципы и методы планирования
- •11.2 Разработка программ и проектов развития предприятий
- •11.3 Индикативное планирование
- •11.4 Стратегическое и тактическое планирование
- •11.5 Бизнес-план предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 12 подготовка производства
- •12.1 Научно-исследовательские работы
- •12.2 Конструкторская подготовка производства
- •12.3 Технологическая подготовка производства
- •12.4 Организационно-экономическая, социально-психологическая и экологическая подготовка производства
- •12.5 Повышение эффективности подготовки производства
- •Контрольные вопросы и задания
- •13.4 Организация производственного процесса в пространстве. Производственная структура предприятия
- •Производственная структура химико-фармацевтического завода
- •13.5 Организация производственного процесса во времени
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 14 оперативное управление производством
- •14.1 Содержание и функции оперативного управления
- •Производством
- •14.2 Состав календарно-плановых нормативов для различных типов производства
- •14.3 Системы оперативного управления производством
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 15 организация производственной инфраструктуры предприятия
- •15.1 Инструментальное обслуживание производства
- •15.2 Ремонтное обслуживание производства
- •15.3 Транспортное обслуживание производства
- •15.4 Организация складской деятельности на предприятии
- •Организация складского хозяйства включает: определение типа складских помещений и их количества; рациональное размещение складов на территории предприятия.
- •При организации складского хозяйства необходимо рассчитать:
- •15.5 Энергетическое обслуживание производства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 16 управление рисками на предприятии
- •16.1 Сущность рисков и их классификация
- •16.2 Принципы и основные этапы процесса управления рисками
- •16.3 Оценка рисков
- •Методы управления рисками
- •При пропорциональном страховании страховщик должен уплатить страхователю при наступлении страхового случая установленную долю от общего убытка.
- •16.5 Особенности венчурного бизнеса
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 17 конкуренция. Конкурентные стратегии коммерческой организации
- •17.1 Экономическое содержание конкуренции
- •17.2 Стратегический выбор и методы конкуренции
- •17.3 Типы конкурентных стратегий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 18 экономическая безопасность предприятия
- •18.1 Сущность экономической безопасности предприятия
- •18.2 Условия и факторы экономической безопасности
- •18.3 Система обеспечения экономической безопасности предприятия: цели, задачи, принципы организации
- •18.4 Механизм обеспечения экономической безопасности предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 19 затраты предприятия и себестоимость продукции
- •19.1 Экономическая сущность затрат и их классификация
- •Группировки затрат
- •19.2 Себестоимость продукции (работ, услуг)
- •19.3 Планирование себестоимости продукции (работ, услуг) на предприятии
- •19.4 Управление затратами предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 20 оценка финансового состояния предприятий
- •20.1 Применение к-прогнозных методик для оценки
- •Финансового состояния предприятий
- •20.2 Синтетический и аналитический подходы к оценке финансового состояния предприятий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 21
- •21.2 Патентование как один из режимов правовой охраны результатов интеллектуальной деятельности в основе проекта
- •21.3 Лицензионные соглашения: виды, методы определения цены
- •Виды лицензионных соглашений и их характеристика
- •Определение цены лицензии на основе размера прибыли лицензиата.
- •Определение цены лицензии на базе роялти.
- •Контрольные вопросы и задания
- •11. Как определяется цена лицензии на базе роялти?
- •Глава 22 реструктуризация предприятий
- •22.1 Сущность и способы реструктуризации предприятий
- •Современные направления и инструменты стратегической реструктуризации
- •22.3 Методы проектирования организационных структур управления
- •Контрольные вопросы и задания
- •Рекомендуемая литература основная
- •Дополнительная
15.1 Инструментальное обслуживание производства
Инструментальное обслуживание производства – система, предусматривающая:
- регулярное и своевременное обеспечение инструментом и технологической оснасткой соответствующего качества основного и обслуживающих производств в необходимом объеме и номенклатуре;
- изготовление технологической оснастки для нового производства;
- поставку инструмента предприятиям по кооперации или по договорным связям.
Общая характеристика инструментального обслуживания предприятия включает:
- задачи и направления развития инструментального обслуживания производства;
- системы классификации инструмента;
- состав инструментального хозяйства и его функции;
- системы инструментообеспечения в разных типах производственных систем.
Основными задачами системы инструментального обслуживания предприятия являются:
-
бесперебойное и комплектное обеспечение рабочих мест инструментом, необходимым для текущего производства;
-
своевременное изготовление комплектов техоснастки, необходимых для освоения новых изделий и техпроцессов;
– систематическое повышение качества инструмента, внедрение новых прогрессивных конструкций техоснастки, повышение инструментальной оснащенности технологических процессов;
- организация рациональной эксплуатации инструмента, обеспечивающей сокращение затрат на восполнение его износа и пополнение запасов оборотных фондов.
В целях рациональной организации инструментального обслуживания производства и упрощения технологической документации весь инструмент классифицируется. Классификация облегчает планирование, учет, хранение инструмента и создает возможность для внедрения автоматизированной системы управления инструментальным хозяйством.
Целью классификации является группировка инструмента в соответствии с его производственно-технологическим назначением и конструктивными особенностями, что создает возможность выбора однотипного и взаимозаменяемого инструмента.
На основе классификации производится индексация инструмента, то есть присвоение каждому типоразмеру инструмента условного обозначения – индекса (кода).
Классификация, кроме систематизации, создает реальные предпосылки для сокращения номенклатуры инструмента путем его стандартизации и унификации.
По характеру использования инструмент разделяется на стандартный (нормальный) и специальный. К стандартному относится инструмент общего назначения, используемый для выполнения многочисленных операций при изготовлении различной продукции. Специальный инструмент служит для выполнения определенной операции или изготовления конкретных изделий, изготовляется преимущественно на самом предприятии и не охвачен стандартизацией.
Наибольшее значение имеет классификация инструмента по назначению. В практике машиностроения применяется децимальная система классификации и индексации. Установлены десятичная система классификации инструмента и цифровая система индексации. Весь инструмент делится на 10 групп (режущий, измерительный, абразивный, штампы холодные, штампы горячие, приспособления, модели, инструменты кузнечные, слесарно-монтажные, вспомогательные). В свою очередь, группа режущего инструмента делится на 10 подгрупп (например, резцовый, фрезерный, сверлильный и т.д.). Подгруппа фрезерного инструмента содержит 10 видов и т.д.
Состав инструментального хозяйства определяется задачами инструментального обслуживания, типом производства и представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением, приобретением, восстановлением и эксплуатацией инструмента.
В состав организационно-производственной структуры инструментального хозяйства входят следующие основные функциональные подразделения:
- служба управления (инструментальный отдел или бюро инструментального хозяйства);
- служба эксплуатации техоснастки, объединяющая инструментальные хозяйства цехов: инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), мастерские централизованной заточки инструмента, участки восстановления и ремонта оснастки, службу технического надзора за эксплуатацией техоснастки;
- инструментальный цех или цехи;
- центральный инструментальный склад или склады (ЦИС);
- служба универсальной стандартной переналаживаемой оснастки.
Организация инструментального хозяйства предполагает:
- установление норм расхода и запасов инструмента;
- планирование потребности в различных видах инструмента (общей потребности, расходного и оборотного фондов);
- выбор форм удовлетворения потребности в инструменте;
- технологическую подготовку инструментального производства;
- организацию производства инструмента;
- создание запасов инструмента;
- организацию учета, хранения и выдачи инструмента;
- выбор форм обеспечения инструментом рабочих мест;
- ремонт инструмента, технический надзор за его эксплуатацией, централизованную заточку режущего инструмента;
- определение возможностей восстановления и модернизации инструмента;
- поиск направлений повышения эффективности работы инструментального хозяйства.
Общая потребность предприятия по каждому виду и типоразмеру инструмента на плановый период (Ип) определяется по формуле:
Ип = Ир + (Ио.н. – Ио.ф.),
где Ир – расход инструмента на производственную программу в плановом периоде, шт.;
Ио.н. – норматив оборотного фонда на конец планового периода, шт.;
Ио.ф. – фактическая величина запаса на начало планового периода, шт.
Схема расчета расхода инструмента на производственную программу (расходного фонда), определяемая в зависимости от типа производства, исходя из величины производственной программы, номенклатуры инструмента и норм его расхода, показана в таблице 15.1.
Таблица 15.1
Порядок расчета расхода инструмента на программу
|
Тип производства |
|
Массовый и крупносерийный |
Мелкосерийный и единичный |
|
Расчет расхода инструмента на программу (Ир), шт. |
|
|
Расчет нормы расхода инструмента (Ирi), шт. |
Измерительного:
Режущего:
|
|
Расчет стойкости инструмента до полного его износа (Тст), ч |
Тст = (З + 1) · t З = α / L
|
Условные обозначения:
m – число наименований деталей, обрабатываемых данным инструментом;
Nmi – производственная программа, шт.;
Hpi – норма расхода инструмента на 1000 деталей (для массового и крупносерийного типов производства) или на 1000 станко-часов работы станка (для мелкосерийного и единичного типов производства), шт./1000 деталей (станко-часов);
c – количество станков, на которых применяется данный инструмент;
Fдi – действительный (эффективный) фонд времени работы станка, ч;
в – степень охвата деталей контрольными измерениями, доля единицы;
n – число измерений одной детали;
nиз – число возможных измерений до полного износа инструмента;
tм – машинное время обработки инструментом одной детали, ч;
Ку – коэффициент случайной убыли инструмента, доля единицы;
Р – число одновременно работающих инструментов данного типоразмера, шт.;
t – время работы инструмента между заточками, ч;
3 – количество заточек инструмента до полного износа;
α – толщина рабочей части инструмента, мм;
L – величина слоя, снимаемого за одну заточку, мм.
Оборотный фонд инструмента состоит из цехового оборотного фонда (Fц) и запасов центрального инструментального склада (Зцис). Цеховый оборотный фонд включает эксплуатационный фонд (Fэ) и запасы в цеховых инструментальных раздаточных кладовых (Fирк). Эксплуатационный фонд – это количество инструмента на рабочем месте (Fрм) и его количество в заточке и ремонте (Fз,р). Иными словами, оборотный фонд инструмента – это количество инструмента, которое необходимо иметь на рабочем месте (Fрм), в заточке, ремонте (Fз,р) и в запасе – в цеховых инструментальных раздаточных кладовых (Fирк) (в том числе страховой (Fс) и переходящий (Fп)) и в центральном инструментальном складе (в том числе минимальный (Зmin), средний (Зср), максимальный (Зmax) запасы.
Оборотный фонд инструмента устанавливается на все виды и типоразмеры инструмента. Расчет отдельных элементов оборотного фонда представлен в таблице 15.2.
Инструментальное обслуживание рабочих мест зависит от типа производства. В таблице 15.3 перечислены типы производственных систем, формы организации производства, охарактеризованы применяемое оборудование и системы инструментального обслуживания, соответствующие им.
Таблица 15.2
Порядок расчета оборотного фонда инструмента
Оборотный фонд инструмента на предприятии (Ио): Ио = Fц + Зцис |
|||
Цеховый оборотный фонд (Fц) Fц = Fэ + Fирк |
Запасы центрального инструментального склада (Зцис) |
||
Эксплуатационный фонд (Fэ): Fэ = Fрм + Fз,р |
Запасы в цеховых инструментальных раздаточных кладовых (Fирк)
Fирк = Fп + Fс = Идн · П(1+ Ксз) = = (Ир:r)(1 + Ксз) |
Устанавливаются три уровня запаса:
Зmin = Идн · Тср
Зmax = Рцис + Зmin = Идн · Тп · Зmin
Зср = (Зmin + Зmax):2
|
|
Количество инструмента на рабочем месте (Fрм)
Fрм = (tп:tс) · С · i · (1 + Кс), где tс = (tшт:tм) · Тст
|
Количество инструмента в заточке и ремонте (Fз,р)
Fз,р = (tз:tп) · Fрм
|
Условные обозначения:
tп – периодичность подачи инструмента к рабочим местам, ч; tс – периодичность съема инструмента со станка, ч; С – число рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент; i – количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на рабочем месте, шт.; Кс – коэффициент страхового запаса инструмента у рабочего (рассчитывается по фактическим отклонениям поступления инструмента от среднего интервала), доля единицы; tшт – норма времени на обработку детали, ч; tм – машинное время обработки инструментом одной детали, ч; Тст – стойкость инструмента до полного его износа, ч; N – производственная программа, шт.; Квн – коэффициент выполнения норм; Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; tз – длительность цикла заточки или ремонта, ч; Fп – переходящий запас, шт.; Fс – страховой запас, шт.; Идн – дневная потребность в инструменте, шт.; П – периодичность поставки инструмента из центрального инструментального склада в цеховые инструментальные раздаточные кладовые, дней; r – количество поступлений инструмента из центрального инструментального склада и инструментальной раздаточной кладовой в течение года; Ксз – коэффициент страхового запаса в цеховых инструментальных раздаточных кладовых; Тср – период срочного изготовления или поступления инструмента со стороны, дни; Рцис – размер партии заказа инструмента в центральном инструментальном складе, шт.; Тп – период поступления партии заказа, дни.
Таблица 15.3
Инструментальное обслуживание рабочих мест
в зависимости от типа производства
Тип производственной системы |
||
Единичный и мелкосерийный |
Серийный |
Крупносерийный и массовый |
Форма организации производства |
||
Единичная |
Изготовление деталей партиями |
Поточная и автоматизированная |
Характеристика применяемого оборудования |
||
Универсальное оборудование, оснащенное стандартной техникой |
Универсальное, агрегатное, специальное оборудование, оснащенное стандартной и специальной техоснасткой |
Специальные автоматические станки и линии, оснащенные в основном специальной техоснасткой |
Система инструментального обслуживания |
||
Инструмент выдается из цеховых инструментальных раздаточных кладовых рабочим. Заточку инструмента производят в основном рабочие-станочники |
Доставка инструмента на рабочие места или выдача из цеховых инструментальных раздаточных кладовых. Заточка сложнорежущего инструмента централизованная |
Активные методы обслуживания, доставка инструмента на рабочие места, централизованная смена и заточка |