- •Дипломное проектирование. Подготовка, оформление и защита
- •Часть 1
- •1 Задания для выполнения курсовых и дипломных проектов
- •2 Содержание и оформление дипломного проекта
- •2.1 Общие требования
- •2.2 Титульный лист
- •2.3 Техническое задание
- •2.4 Реферат
- •2.5 Содержание
- •2.6 Введение
- •2.7 Основная часть
- •2.7.1 Общие положения
- •2.7.2 Оформление перечислений
- •2.7.3 Оформление иллюстраций
- •2.7.5 Оформление формул
- •2.7.6 Ссылки
- •2.7.7 Сноски
- •2.7.8 Структура основной части
- •2.8 Заключение
- •2.9 Список использованных источников
- •2.10 Приложения
- •2.11 Изложение текста документа
- •3 Описание технологической схемы
- •4 Характеристика сырья, готовой продукции, катализаторов
- •5 Расчет материального баланса [2, 6]
- •5.1 Алгоритм расчета
- •1) Исходные данные:
- •3) Составление условной схемы реактора с указанием входящих и выходящих потоков.
- •5) Расчет состава и количества циркулирующих потоков.
- •4) Расчет материальных потоков
- •5) Составляем сводную таблицу материального баланса
- •5.3 Расчет материального баланса установки прямой гидратации
- •1) Исходные данные:
- •2) Рассчитаем производительность установки по уравнению (5.1):
- •3) Схема материальных потов реактора гидратации этилена (рисунок 4):
- •4) Расчет материальных потоков реактора
- •6 Расчет теплового баланса [2-5]
- •6.1 Общие положения
- •5) Рассчитывается количество тепла, уносимое выходящими из аппарата потоками.
- •8) Приводится сводная таблица теплового баланса аппарата.
- •6.2 Расчет теплового баланса реактора гидрирования бензола первой ступени
- •2) Рассчитываем тепло, выделяющееся в процессе реакции.
- •5) Определяем количество тепла, которое необходимо отвести из реактора.
- •6) Находим расход водного конденсата.
- •6.3 Расчет теплового баланса реактора гидратации этилена
- •1) Рассчитаем количество тепла, поступающего в реактор.
- •2) Рассчитываем тепло выделяющееся в процессе для каждой реакции.
- •4) Рассчитаем температуру на выходе из реактора.
- •7 Расчет и подбор основного оборудования [10-14]
- •7.1 Расчет насоса
- •7.2 Расчет сепаратора
- •7.3 Расчет теплообменных аппаратов [10-12, 14]
- •7.3.1 Порядок расчета
- •7.3.2 Полный расчет теплообменного аппарата
- •7.3.3 Поверочный расчет теплообменного аппарата
- •8 Конструктивно-механический расчет основного аппарата
- •8.1 Расчет толщины обечайки корпуса
- •8.2 Расчет толщины стенки днища
- •8.3 Расчет опор аппаратов
- •9 Аналитический контроль производства
- •10 Системы контроля и управления производством [15]
- •11. Утилизация отходов и охрана окружающей среды [16,18]
- •11.1 Общие вопросы
- •11.2 Методы очистки сточных вод и газовых выбросов
- •11.3 Экологическое обоснование технологических решений
- •12 Охрана труда и техника безопасности [17, 19]
- •12.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов
- •12.2 Категория помещений по взрывоопасности
- •12.3 Герметизация оборудования
- •12.4 Применение предохранительных, сигнализирующих и ограждающих устройств
- •12.5 Меры безопасности при пуске и ведении технологического процесса
- •12.6 Меры защиты от статического электричества
- •12.7 Санитарно-технические мероприятия
- •12.8 Средства индивидуальной защиты
- •12.9 Противопожарные мероприятия
- •13 Требования к оформлению графических материалов
- •14 Порядок защиты дипломного проекта
- •Список тем для выполнения дипломных проектов по специальности 240401
- •Список тем для выполнения дипломных проектов по специальности 240501
- •Обозначения условные графические. Обозначения элементов трубопроводов. Гост 2.784-96
- •Обозначения условные графические. Аппаратура трубопроводная. Гост 2.785-70
- •Обозначение условные графические. Машины гидравлические и пневматические. Гост 2.782-96
- •Обозначения условные графические. Обозначения элементов корпусов. Гост 2.788-74
- •Обозначения условные графические. Аппараты теплообменные. Гост 2.789-74
- •Обозначения условные графические. Элементы и устройства машин и аппаратов химических производств. Гост 2.793-79
- •Обозначения условные графические. Аппараты колонные. Гост 2.790-74
- •Работа с редактором формул «Microsoft Equation»
- •Окно ввода формулы
- •Панель инструментов
- •Строка меню
- •Использование функции «Поиск решения» программы ms Excel
- •Примеры построения условных обозначений средств автоматизации
- •1. Процесс перемешивания
- •2. Процесс перемещения жидкости центробежным насосом.
- •3. Установка с двухступенчатым поршневым компрессором.
- •4. Кожухотрубчатый теплообменник
- •5. Испаритель.
- •6. Кристаллизатор
- •7. Абсорбер
- •8. Ректификационная колонна.
- •9. Реакторные блоки.
- •Содержание
7.3.3 Поверочный расчет теплообменного аппарата
Аппарат воздушного охлаждения (АВО) предназначен для охлаждения 14400 кг/ч нефтепродукта (d420 = 0,740) от 120 до 40°С. Начальная температура воздуха (сухого) 25°С, конечная 60°С. Коэффициент теплопередачи 46 Вт/(м·К).
Проведем поверочный расчет аппарата.
Отдаваемое нефтяными парами тепло находим из уравнения:
, (7.26)
где Q – тепло, передаваемое в процессе теплообмена, Вт;
G – расход теплоносителя или хладагента, кг/с;
Iн и Iк – энтальпии теплоносителя или хладагента при начальной и конечной температуре, соответственно, кДж/кг.
кДж/ч = 1996266 Вт
Схема потоков противоточная. Разности температур потоков равны:
∆tб = 120-60=60°С; ∆tм = 40-25=15°С.
Средний температурный напор рассчитывается как средне-логарифмическая разность температур по формуле (7.11):
°С
Поверхность теплообмена холодильника по формуле (7.6) составляет:
м2.
Принимая длину трубы L=8 м и диаметр трубы D=0,042 м, вычисляем поверхность одной трубы (гладкой):
м2
Число труб:
Расход воздуха (Gв, кг/ч) определяем из теплового баланса аппарата по формуле:
(7.27)
т.е. .
Значения теплоемкостей при температурах t3 и t4 находим из справочных данных (таблица 20). Тепловая нагрузка равна 7184160 кДж/ч, следовательно:
= 203517 кг/ч.
Плотность воздуха ρв при его начальной температуре 25°С и барометрическом давлении (101,325кПа) равна 1,18 кг/м3.
Объемный расход воздуха в 1 сек:
м3/с.
Зная объем расходуемого воздуха, по каталогу подбираем вентилятор [12].
Таблица 20 - Плотность и теплоемкость воздуха и воды при постоянном давлении
Температура, °С |
Плотность воды, кг/м3 |
Теплоемкость воздуха, кДж/(кг•К) |
Теплоемкость воды, кДж/(кг•К) |
0 20 40 60 80 100 |
1293,0 1204,5 1126,7 1059,5 999,8 945,8 |
1,005 1,005 1,009 1,009 1,009 1,013 |
4,2295 4,1868 4,1793 4,1864 4,1973 4,2094 |
7.4 Расчет конденсации (испарения) [11, 12]
Основной задачей расчета конденсации (испарения) является определение сконденсированного (испаренного) количества вещества.
Расчет конденсации проводится по формуле:
, (7.28)
где Х – мольная доля компонента в конденсате;
Z – мольная доля исходного газа, переходящего в конденсат, т.е. отношение числа молей полученного конденсата, к числу молей исходного газа;
Y* – мольная доля компонента в газе, равновесном с жидкостью;
K – константа фазового равновесия.
В уравнении имеется два неизвестных Х и Z, его решение выполняется методом подбора Z с учетом того, что . Методика вычисления Z с помощью функции «поиск решений» программы MS Excel представлена в приложении 10.
При повышенном давлении и температуре свойства реальных газов отличаются от идеальных. Поэтому при расчете конденсации необходимо заменить упругость паров фугитивностью, которая является функцией от температуры:
, (7.29)
fж - фугитивность продукта в жидкой фазе;
fг -- фугитивность продукта в газовой фазе.
При отсутствии литературных данных по константам фазового равновесия, выполняется прогнозирование фугитивностей компонентов на основе принципа соответственных состояний [4] и на их основе вычисляется К.
Пример
Рассчитать состав газовой и жидкой фаз при конденсации продуктов гидратации этилена в теплообменнике. Температура на входе в теплообменник 240°С, температура конденсации - 200°С, давление 80 атм. Состав приходящих газов представлен в таблице 21.
Таблица 21 - Состав газа поступающего в теплообменник
Компонент |
М |
кг/ч |
%мас. |
кмоль/ч |
%мол. |
Этан |
30 |
17021,4 |
7,1 |
567,4 |
6,4 |
Этилен |
28 |
181260,3 |
76,1 |
6473,6 |
72,6 |
Этанол |
46 |
9550,5 |
4,0 |
207,6 |
2,3 |
Диэтиловый эфир |
74 |
282,2 |
0,1 |
3,8 |
0,04 |
Ацетальдегид |
44 |
134,2 |
0,06 |
3,1 |
0,03 |
Полимеры |
85 |
85,4 |
0,04 |
1,0 |
0,01 |
Вода |
18 |
29913,2 |
12,6 |
1661,8 |
18,6 |
Итого |
|
238247,2 |
100 |
8918,3 |
100 |
Находим приведенные параметры заданных веществ.
Значения приведенных параметров определяется по формулам:
; (7.30)
, (7.31)
где Tr и Pr – приведенная температура и давление, соответственно;
Т и Р – заданные значения температуры, К, и давления, атм, соответственно;
Tс и Pс – критическая температура, К, и критическое давление, атм, для данного соединения.
Результаты расчетов представлены в таблице 22.
Таблица 22 – Значения приведенных температур и давлений веществ
Компонент |
|
|
|
, |
|
Этилен |
282,4 |
49,7 |
0,065 |
1,7 1,8 |
1,6 |
Этан |
305,4 |
48,2 |
0,098 |
1,5 1,7 |
1,7 |
Этанол |
516,2 |
63 |
0,635 |
0,9 1,0 |
1,3 |
Диэтиловый эфир |
466,7 |
35,9 |
0,281 |
1.1 1.2 |
2.2 |
Ацетальдегид |
461,0 |
55,0 |
0,303 |
1.1 1.2 |
1.5 |
Полимер (С10) |
609,3 |
22,2 |
0,508 |
0.8 0.9 |
3.6 |
- температуры входа и конденсации, 473 и 513К, соответственно.
Как видим из таблицы, приведенные температуры для этилена, этана, диэтилового эфира и ацетальдегида больше единицы, следовательно, эти вещества останутся в газовом состоянии. Константа фазового равновесия для воды при этих условиях равна 0,159.
Находим константы фазового равновесия веществ на основе их фугитивностей в газовой и жидкой фазах [4]. Результаты расчета приведены в таблице 23.
Таблица 23 - Расчет констант фазового равновесия
Компонент |
|
|
|
, |
, |
|
|
К |
Вода |
647,3 |
217,6 |
|
|
|
|
|
0,159 |
Этанол |
516,2 |
63 |
0,635 |
0,9 1,0 |
1,3 |
22,007 |
43,876 |
0,502 |
Полимер (С10) |
609,3 |
22,2 |
0,508 |
0.8 0.9 |
3.6 |
4,626 |
11,832 |
0,391 |
В результате расчета путем поиска решения (см. приложение 10) получаем, что мольная доля образующегося конденсата Z = 0,043. Следовательно, всего конденсируется газов 0,043•8918,29 = 381,6 кмоль/ч. При этом состав жидкой фазы следующий: вода – 95,53%; этанол – 4,45%; полимеры – 0,03%.
Полученные результаты сводим в таблицу 24.
Таблица 24 - Материальный баланс конденсации в теплообменнике
Компонент |
Жидкая фаза |
Газовая фаза |
||||||
кг/час |
%масс. |
|
% моль. |
кг/час |
%масс. |
|
% моль |
|
Этан |
- |
- |
- |
- |
17021,4 |
7,4 |
567,4 |
6,65 |
Этилен |
- |
- |
- |
- |
181260,3 |
78,5 |
6473,6 |
75,83 |
Этанол |
780,9 |
10,6 |
17,0 |
4,45 |
8769,6 |
3,8 |
190,6 |
2,23 |
Диэтиловый эфир |
- |
- |
- |
- |
282,2 |
0,1 |
3,8 |
0,04 |
Ацетальдегид |
- |
- |
- |
- |
134,2 |
0,1 |
3,1 |
0,04 |
Полимеры |
8,6 |
0,1 |
0,1 |
0,03 |
76,9 |
0,03 |
0,9 |
0,01 |
Вода |
6561,4 |
89,3 |
364,5 |
95,53 |
23351,8 |
10,1 |
1297,3 |
15,20 |
Итого |
7350,8 |
100 |
381,6 |
100 |
230896,4 |
100 |
8536,7 |
100 |