2.11 Изложение текста документа
Текст документа должен быть кратким, четким и не допускать различных толкований.
Перечень допускаемых сокращений слов установлен в ГОСТ 2.316. Если в документе принята специфическая терминология, то перед введением должен быть «Перечень сокращений, условных обозначений, символов, единиц и терминов» (заголовок этой рубрики без номера печатается с прописной буквы) с соответствующими разъяснениями. Перечень включают в содержание документа. Если сокращения повторяются менее трех раз, то отдельный список не составляют, а расшифровку дают непосредственно в тексте при первом упоминании.
В документе следует применять стандартизированные единицы физических величин, их наименования и обозначения в соответствии с ГОСТ 8.417.
Наряду с единицами СИ, при необходимости, в скобках указывают единицы ранее применявшихся систем, разрешенных к применению. Применение в одном документе разных систем обозначения физических величин не допускается.
3 Описание технологической схемы
Ниже приведен вариант описания технологической схемы процесса изомеризации н-пентана в изопентан.
Изомеризация н-пентана в изопентан осуществляется в двух реакторах Р-5 на алюмоплатиновом катализаторе ИП-62 в присутствии водородсодержащего газа (рисунок 2).
Водородсодержащий газ (свежий и рециркулят), пройдя осушитель О-4, смешивается с пентаном, поступившим из насоса Н-1 в соотношении 1 м3 н-пентана и 400—600 м3 водородсодержащего газа. Смесь водородсодержащего газа и пентана направляется в межтрубное пространство теплообменника Т-2, где нагревается до 573К за счет тепла продуктов изомеризации, поступающих в трубное пространство теплообменника Т-2 с низа реактора Р-5. Из теплообменника Т-2 поток водородсодержащего газа и н-пентана в паровой фазе проходит двумя параллельными потоками последовательно, через конвекционные и радиантные секции печи П-3, где нагревается до температуры 623-753К за счет тепла, получаемого в результате сгорания топливного газа. На выходе из печи 11-3 оба потока объединяются в один и поступают в верхнюю часть реактора Р-5. В результате контакта с катализатором в реакторе Р-5 50% пентана изомеризуется в изопентан. На выходе из реактора Р-5 поток продуктов реакции изомеризации разделяется па два: один меньший (10%), направляется в осушитель 0-4 для регенерации цеолита продуктами реакции, а второй (90%) проходит последовательно трубное пространство теплообменника Т-2, где охлаждается до 473 К смесью водородсодержащего газа и н-пентана, межтрубное пространство теплообменника Т-6, где охлаждается до 383 К пентан-изопентановой смесью, поступающей в трубное пространство из емкости Е-11. Продукты изомеризации из теплообменника Т-6 поступают в межтрубное пространство конденсатора Т-7, где охлаждаются и конденсируются за счет оборотной воды, подаваемой в трубное пространство.
Конденсат из конденсатора Т-7 и сепаратора С-8, в основном состоящий из изопентановой фракции, поступает в емкость Е-10. При дросселировании изопентановой фракции в емкости Е-11 растворенные водород и легкие углеводороды выделяются и сбрасываются в топливную сеть.
Несконденсированный водородсодержащий газ конденсатора Т-7 поступает в сепаратор С-8, где отделяются унесенные потоком газа частицы конденсата. С верха сепаратора С-8 часть водородсодержащего газа сбрасывается в сеть топливного газа, а основная часть его из сепаратора С-8 поступает в сепаратор С-9 и затем на прием компрессора К-15.
Рисунок
2 - Технологическая
схема изомеризации н-пентана
