- •Задание
- •1. Лазерная обработка
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Типовые операции и технологические характеристики лазерной обработки.
- •1.3 Оборудование для лазерной обработки
- •1.4 Ограничение использования лазерной технологии
- •2. Ультразвуковая обработка
- •2.1 Общие сведения
- •2.2 Технологические показатели ультразвуковой обработки
- •2.3 Продуктивность при ультразвуковом алмазном сверлении
- •2.4 Преимущества и недостатки ультразвуковой обработки
- •3. Электронно-лучевая обработка
- •4. Заключение
- •Список использованной литературы.
3. Электронно-лучевая обработка
Электронно-лучевая обработка использует кинетическую энергию электронов, летящих с большой скоростью, для направленного удаления материала нагревом, плавлением п испарением.
Технологические характеристики электронно-лучевой обработки (производительность, обрабатываемость, скорость съема, точность обработки и т. д.) во многом определяются возможностями оборудования, энергетическими параметрами электронного пучка, свойствам обрабатываемого материала.
Производительность электронно-лучевой обработки зависит от мощности луча, размеров участка, на котором он фокусируется, скважности импульсной подачи луча и длительности каждого импульса. Кроме того, она зависит от теплофизических констант и толщины обрабатываемого материала. Зависимость производительности от свойств металлов и сплавов характеризуется их относительной обрабатываемостью. Скорость съема материала электронным лучом может достигать 20— 30 мм3/мин, но при высококачественной обработке она не превышает 1 мм3/мин. Для интенсификации обработки рекомендуется перед обработкой электронным лучом в некоторых случаях применять предварительный нагрев.
Точность электронно-лучевой обработки также определяется энергетическими параметрами л уча, стабильностью этих параметров при управлении процессом, системой фокусировки излучения, точностью управления частотой следования и длительностью импульсов, точностью выполнения механической части оборудования. На существующем оборудовании точность управления параметрами электронного луча может быть очень высокой (не ниже 0,1 % номинала). При оптимальном выборе режимов точность электронно-лучевой обработки может достигать 10 – 20 мкм.
Ширина щели или диаметр отверстия зависит от толщины обрабатываемого материала
Преимущества электронно-лучевой обработки перед другими методами: электронный луч легко фокусировать, модулировать по мощности; он безинерционен, его можно мгновенно и сравнительно легко перемещать в любую точку обрабатываемой поверхности.
К недостаткам, электронно-лучевой обработки следует отнести необходимость проводить обработку в вакууме, сложность и высокую стоимость выпускаемого оборудования.
Оборудование для электронно-лучевой обработки обычно включает в себя электронную пушку; вакуумную камеру с вакуумной системой; источник питания с аппаратурой управления процессом. Генерирование, формирование в пучок и ускорение электронов до высоких скоростей происходит в электронной пушке. Основные ее элементы — катодный узел и узел фокусирования луча. Катодный узел состоит из катода (рис. 4.1), фокусирующего электрода 14 и ускоряющего анода 2. Пучок электронов 3, эмитируемых поверхностью нагретого катода, ускоряется разностью потенциалов между анодом и катодом. Изменяя напряжение смещения между катодом и фокусирующим электродом, можно стягивать луч на выходе вплоть до полного запирания. Для сужения электронного пучка до необходимых размеров используются электростатические и электромагнитные линзы 4. Диафрагма 5 отсекает краевые электроны, пропуская центральную часть луча.
Обрабатываемая деталь 11 укрепляется на рабочем столе 10. Для наблюдения за процессом в установке предусмотрена специальная оптическая система с объективом 8, окуляром 13, подсветкой 6 и полупрозрачным зеркалом 7. В электронной пушке использованы системы 9 отклонения луча, служащие для управления его перемещениями. Отклоняющие системы выполнены по типу отклоняющих систем электронно-лучевых трубок и состоят из четырех катушек, соединенных попарно последовательно и расположенных друг к другу под углом 180°. Отклонение луча осуществляется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Изменяя ток в катушках, соответствующих двум взаимно перпендикулярным осям, можно иметь любое положение луча на плоскости или плавно его перемещать. Для получения заданного перемещения луча применяют механическое и оптическое копирование или задают закон изменения тока в отклоняющих катушках с помощью программирующих устройств.
Электронный луч формируется в условиях вакуума. Высокий вакуум
(10-6—10-8 МПа) необходим потому, что при столкновении электронов с атомами газа велики потери энергии электронов и возможно возбуждение разряда в электронной пушке, что приведет к потере управляемости потоком электронов. Поэтому в современных установках обработка, как правило, ведется в вакуумной камере 12. Эта камера во многих случаях ограничивает габаритные размеры обрабатываемых деталей. Увеличение размеров камеры ведет к значительному удорожанию и громоздкости оборудования. При необходимости обработки больших деталей используют установки с системой шлюзов перед вакуумной камерой. В таких установках вакуум в зоне обработки достигается последовательной откачкой воздуха в транспортном устройстве и перепад давления на соседних позициях транспортировки деталей невелик.