58. Характеристика поточного производства: классификация, показатели, пути развития.

Особенности поточных линий:

• технологический процесс разделен на отдельные наиболее простые операции, закрепленные за конкретным рабочим местом;

• рабочие места располагаются по ходу технологического процесса;

• транспортировка изделий осуществляется централизованно с использованием специального транспортного оборудования;

• рабочие места оснащаются специальным инструментом, технологической оснасткой;

• равномерность выпуска изделий во времени;

• ритмичность выпуска изделий с поточной лини;

• немедленная передача изделий с предыдущей операции на последующую.

Классификация поточных линий:

1. по степени специализации:

• однопредметные: осуществляется выпуск одного вида изделия; технологический процесс не изменен во времени; большой масштаб произведенной продукции.

• Многопредметные: организуется в тех случаях, когда программа выпуска одного изделия не обеспечивает достаточной загрузки рабочих мест. В зависимости от метода чередования изделий многопредметные линии подразделяются на переменно-поточные и групповые. Переменно-поточные линии – линии, на которой обрабатывается несколько однотипных изделий, обработка ведется партиями чередующимися во времени. Групповая линия – линия, на которой обрабатывается несколько изделий по групповой технологии поочередно. Для данной формы организации не требуется переналадки оборудования.

2. по степени непрерывности поточной линии:

• Непрерывные, когда передача предметов труда с операции на операцию происходит через промежуток времени и время обработки на каждой операции равно или кратно такту выпуска изделий

• Прерывно-поточные линии создаются, когда отсутствует полная синхронизация производственного процесса во времени, для них характерны межоперационные оборотные заделы.

3. по способу поддержания ритма:

• С регламентированным ритмом – линии, оборудованные конвеером либо световой или звуковой сигнализацией

• Со свободным ритмом производства – рабочие самостоятельно регулируют продолжительность производственных операций

4. по виду использования транспортных средств:

• Линии с транспортными средствами непрерывного действия (конвееры)

• Линии с транспортными средствами дискретного действия.

5. по уровню автоматизации:

• Полностью автоматизированные поточные линии

• Полуавтоматизированные

• Механизированные

Организация однопредметной непрерывно-поточной лини предполагает ряд условий:

• Нормы времени выполнения операций должны быть равны или кратны такту выпуска изделий

• Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания

• За каждым рабочим местом закреплена конкретная операция

• Рабочие места располагаются по ходу технологического процесса.

Для ОНПЛ рассчитывают следующие календарно-плановые нормативы:

1. такт или ритм выпуска изделий

Такт потока – промежуток времени, за который с поточной линии выходит одно изделие.

r = Fэф/N

Ритм потока – промежуток времени, за который с поточной линии выходит одна транспортная партия изделий.

R = p*r

2. число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии.

Ci = tштi/r

3. величина заделов по видам

Заделы на поточных линиях – некоторое количество изделий, которое одновременно находится в производстве на поточной линии.

Виды заделов:

• Технологические заделы – количество изделий, которые одновременно находятся в обработке

• Транспортный задел – изделия на поточной линии находящиеся одновременно в транспортировке

• Страховые заделы – существуют для ликвидации потерь рабочего времени в случае возникновения отклонений от заданного такта.

ОППЛ организуется, когда не удается полностью синхронизировать технологический процесс изготовления продукции, т.е. обеспечить равенство или кратность трудоемкости выполнения операции такту или ритму поточной линии. На таких поточных линиях появляется необходимость образования оборотных заделов.

Межоперационный оборотный задел возникает вследствие неравной продолжительности обработки на смежных операциях и определяется:

Z^1-2 = ТС1/t1 – ТС2/t2

Z^1-2 – оборотный задел между 1 и 2 операциями

Т – период времени параллельной обработки на смежных операциях

С – число рабочих мест ни 1 и 2 операции

t – норма штучного времени на 1 и 2 операции.

Многопредметные непрерывно-поточные линии.

Характерной особенностью МНПЛ является более широкая специализация рабочих и оборудования и выполнение нескольких деталей-операций на каждом рабочем месте.

В зависимости от методов чередования данные поточные линии подразделяют на групповые и переменно-поточные.

Групповой называют поточную линию, на которой технологически-родственые изделия обрабатываются без переналадки оборудования.

Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки закрепленной за линией группы изделий. Станки размещаются в соответствии с последовательностью технологического маршрута. Технологические прцессы изготовления закрепленных за линией изделий полностью синхронизированы. Для синхронизации технологического процесса во времени такт потока может быть укрупнен путем изготовления продукции комплектами.

Переменно-поточная линия – поточная линия, на которой чередуюься партии изготовления изделий различных наименований.

При переходе от изготовления одного вида продукции к другому обязательна переналадка оборудования, возможна смена технологической оснастки и инструмента. В один период времени изготавливаются изделия только одного наименования. Технологические процессы синхронизированы во времени.

Для данной поточной линии рассчитывают :

Число рабочих мест на линии,

Трудоемкость по видам продукции для каждой операции,

Частный такт выпуска изделия в каждом наименовании, частная скорость движения конвеера.

Многопредметные прерывно-поточные линии.

МППЛ характеризуются отсутствием и невозможностью синхронизации технологического процесса во времени, а также широкой специализации рабочих мест и оборудования для изготовления нескольких видов продукции.

МППЛ в зависимости от методов чередования различных видов продукции могут быть групповыми и переменно-поточными.